第19届日本丰田精益行

总经理 副总 生产副总　生产经理 采购经理 等

去日本向丰田学习

——体验原汁原味的精益震撼

一、【您为什么要参加本次丰田精益研修之旅?】

2006财年,丰田营业收入达1850多亿美元,相当于一个中等发达国家的国内生产总值；

2007财年,丰田利润比美国福特、通用、克莱斯勒三大汽车公司的利润总和还多；

种种数据表明：丰田公司不仅仅作为一家汽车公司闻名于世，更因为它是精益生产的起源地、全球制造业心目中的“世界级工厂”而倍受推崇；

如今丰田向全世界追求卓越绩效的制造业精英敞开了大门，亲临日本学习精益生产被尊称为“朝圣之旅”，韩国已有超过20000人在日本丰田感受过精益的魅力；

邦制“丰田精益研修之旅”将带您亲临日本、走进丰田，通过课堂教学、改善项目作业、实地参观等方式，系统掌握精益生产的要领，零距离体验世界级工厂实施精益的现状！

二、【课程背景】

世界是平的，全球化浪潮汹涌而至，中国制造业身处前所未有的商业变革中。一方面能源及原材料价格不断上涨、土地价格高企、劳动力成本提升、人民币面临升值压力，法律法规日益完善，另一方面商品销售价格竞争日趋激烈、顾客选择日益多样化并且变化迅速，我们的主要问题不再是如何获得市场渠道、设备、资金、技术等经营资源，而是如何获得使现有经营资源最有效发挥作用的生产方式、组织能力和管理技术。TPS（丰田生产系统）作为杰出高效的企业运行体系，深刻改变着全球制造业价值链运行的方式和秩序。因此处在转型期并积极进取的中国制造业企业不约而同地纷纷开始借鉴和推进TPS，并根据中国企业实情，进一步推动中国管理模式的深入发展。三、【丰田精益研修之旅特色】

四大模块

1、课堂授课：拥有40年丰田工作经验的精益顾问为您解析丰田生产方式的DNA；

2、主题研修：学员提出企业实际存在的问题，讲师进行研修指导，提出改善建议，帮助学员制定改善计划。

3、实地参观：实地参观一系列具有代表性的工厂，从不同侧面感受丰田生产方式的魅力所在，了解精益生产最高水平及TPS在丰田的推进方式与步骤。

4、精益文化深度体验：参观名古屋城国家文化展示馆、犬山文化馆、丰田会馆及丰田产业技术纪念馆等，让您了解丰田发展史，体验日本的民俗、文化，增进对精益概念另一个侧面的了解。

四大特色

1、量身定制，方案改善－切实帮助企业解决各种实际问题，提供可操作的改善方案；

2、现场参观，互动答疑－讲师和参观企业的管理者全程陪同，随时详细解答您的疑问。

3、精英汇聚，智慧共享—中日精英汇聚，积累人脉，启发思维，分享智慧，共谋发展。

4、小班课程，高端项目－专为中国制造业精英打造，每班限额招生20人，每位学员均有单独辅导的机会。

四、【课程收益】

明确企业现场中的七大浪费，理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费

学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术

建立连续流和物料超市控动系统

掌握精益生产的一系列方法、工具

学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力

采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金周转率）及客户满意率

如何迅速将存货削减，如何大幅缩短生产周期

为精益生产在企业的具体实施打下坚实的基础

实现准时交付持续缩短接单到生产，生产到交付的周期

体验日本文化，从而加深对精益生产实施背景的了解

结交同行，分享及交流经验

五、【课程对象】

制造业企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、部门经理、其他中高层管理人员。（此次研修将是您深入学习、实地研究精益生产/丰田生产方式的绝佳机会！不容错过！）

六、【如何获得更多】

建议同一公司3-4人团体参加，更好的建立改善的共同决心

认真填写课前问卷以及工厂布局，我们将把您的问题转交给日本导师进行针对性的解决

在学习期间，认真挑选与完成工厂实际相联系的主题研修案例

七、【日本战略合作伙伴MIC公司介绍】

MIC是丰田集团属下的一家领先的咨询公司，通过讲授丰田生产方式，为日本及海外的中型及世界一级的生产制造型企业提供生产管理及绩效改善方面的咨询服务。

MIC建立与丰田生产方式的创始人大野耐一先生有很大的渊源。大野先生在退休之际曾立下将丰田生产方式在全世界范围内推广的宏愿，但这在丰田集团相对保守的体制下是难以实现的。星野健太郎先生作为大野先生的弟子，亦是歧阜车体工业株式会社的总经理，多次接受大野先生关于丰田生产方式的现场指导后及慎重的考虑后，MIC得以诞生。MIC作为丰田旗下的咨询公司，这一模式在整个丰田集团内部都是独一无二的。

如三星集团每周都会派20名干部到MIC接受TPS考察研修。2006年，MIC受到了韩国政府的表彰，感谢其为韩国制造业所作出的巨大贡献，至今三星已有2万人次体验过丰田之旅。而在

中国，至今已有400余名制造业精英通过邦制参加过海外丰田之旅，好评如潮！

八、【讲师介绍】

?山下广也先生

?资深精益专家

?日本丰田MIC公司资深顾问

?长期就职于多个丰田供应商工厂，熟悉生产控制及计划、采购、控制及安排、车体销售、过程控制、成本会计系统等领域。

?拥有丰富的生产管理经验，尤擅长全面质量控制、丰田生产方式、JIT生产控制、成本控制及管理系统改善等。

?高木路法先生

?资深精益顾问

?曾就职GBC公司

?任日本MIC公司培训部部长，致力于推广精益、TPS、看板系统。

?近年来，在上海、北京、天津等地推广精益课程和TPS，获得广泛好评。

九、【课程大纲】

第一单元什么是TPS

1、TPS的目的2、TPS的基本概念3、生产成本的组成

4、7种浪费5、如何理解效率？-单机效率-综合效率6、稼动率和可动率

第二单元TPS两大支柱之JIT

1、Heijunka（平准化）的前提条件2、4M+信息

3、让制造过程流动起来（基本原则）4、1人多工程生产

5、流程化的机器组装6、节拍时间和周期时间

7、拉动系统8、输送

9、输送的类型

第三单元TPS两大支柱之自动化（机器的自动判断和控制）

1、自动化和自动化的区别2、在要求供应商降低成本之前帮助供应商消除浪费

3、人工生产线的自动化4、防错技术-自动化的重要工具

5、通过自动化提高工作效率6、通过自动化减少工作负荷

第四单元提高效率的对策

1、同节拍流程的连接方法2、工作轮调方法

3、不同节拍生产线的聚集方法4、节拍发生器

第五单元标准化作业

1、什么是标准化作业？2、标准化作业三要素

3、标准化作业的三大文件4、通过标准化作业实现改善

第六单元看板拉动生产方式概要与实施

1、看板拉动生产方式的本质2、看板的作用3、看板的种类

4、看板运行的基本原则5、看板的设置6、看板张数的基本计算

7、看板的发行与维护

第七单元均衡化生产与快速换线

1、均衡化生产的概念与组织2、均衡化生产与大批量生产相比较的先进性

3、流程生产与单件流4、柔性生产单元的设置

5、快速换线原理及实现方法

十、【行程安排表】

日期城市日程安排住宿

3月14日上海

名古屋8：30上海浦东国际机场集合

9：40至12：50国际航班上海至名古屋

16：00到达COPIN酒店

名古屋

3月15日歧阜市上午：开学仪式（交换名片、拍照），TPS基础讲座

下午：工厂参观（Suzaki工厂），TPS基础讲座

歧阜市

COPINHOTEL

3月16日上午：TPS基础讲座

下午：工厂参观（GifuBody工厂），主题研修确认

3月17日上午：工厂参观（零部件工厂），主题研修指导

下午：犬山城展览馆参观，主题研修指导

3月18日上午：工厂参观（SUE工厂），主题研修指导

下午：研究总结，发表练习，颁发证书，庆功宴

3月19日歧阜市

名古屋全天活动：丰田产业技术纪念馆参观，日本电装公司参观，丰田汽车总装工厂参观，丰田汽车会馆参观名古屋

CHISANIN

酒店

3月20日名古屋全天：日本精益文化深度体验

3月21日

名古屋

上海上午：自由活动

13：50至15：15国际航班名古屋至上海

注：上述行程为预定,实施时有部分调整的可能.

十一、【参观工厂介绍】

1.Suzaki工厂介绍（一个利润只有1%的工厂！）

Suzaki成立于1953年,占地面积约4500平米，是为丰田、本田、三菱汽车提供零部件的供应商。虽然规模较小，但由于实施了TPS而建立了高效率的生产系统，取得了飞速发展。该公司的社长为丰田生产体系缔造者大野耐一先生的弟子，并曾获得丰田质量管理奖

?看点

看板系统,防错防呆（Pokayoke）的大量运用,如何实现快速换模(SMED)丰田整车工厂

2.丰田汽车岐阜车体(GifuBody)工业株式会社(GBC)介绍

GBC是隶属于丰田集团的整车及零部件工厂，被誉为丰田集团生产效率最高的工厂之一

主要生产旅行车、工程车、急救车等特种车辆。在GBC，日本MIC顾问将带领您参观以下三家工厂：

GBC本社车辆工厂（生产海狮面包车等整车）

GBC本社零部件工厂

GBC须卫零部件工厂（生产座椅用的金属部件）

?看点

与供应商之间的看板拉动系统,水蜘蛛补料系统,关于安全、生产及品质的可视化管理,安灯系统,准时化生产

3.丰田整车工厂

整车工厂成立于1959年，总面积约160万平方米，员工人数4000名，每月产量达13000台，本次丰田之旅将通过参观丰田整车工厂让您了解丰田的各生产线及其工序包括：锻造与冲压、焊接、涂装、组装及调试与质量控制

?看点

如何实现多品种、小批量的生产,看板管理,防错装置,改善提案,安灯,节拍生产,工作友好环境

4.日本电装公司简介

1949年12月，作为丰田汽车工业株式会社的零部件工厂之一的电装，从丰田集团独立分离出来成立了“日本株式会社电装”。如今，电装已发展到日本排名第一、世界顶级的汽车零部件供应商集团公司，在全球30多个国家和地区设有188家关联公司，集团员工数达112262名。

主要生产产品：汽车零配件（电子产品）：ETC系统，冷热箱，自动空调，便利条形码终端

机，便利条形码扫描仪,QR扫描仪，发动机控制系统等。

?看点

典型的细胞单元式生产方式，1人屋台式生产方式，多能工作业，柔性设备利用等。

十二、【历届客户感悟】

?历届参加MIC的著名企业有：

东软飞利浦医疗设备系统、南车集团、华飞彩色显示系统、上海实达精密、天弘苏州、天弘东莞、苏尔寿、广东北电、伟创力电脑、通用电气亚洲水电设备、上海福伊特西门子水电设备、德尔福上海动力推进系统、北京德尔福万源发动机管理系统、ABB变压器、艾欧史密斯热水器、博西华家用电器、升德升电子、鹰革沃特华汽车皮革、快捷半导体、英格索兰工具、通力电梯、迅达电梯、山特维克廊坊、萨帕铝热传输、惠而浦家电、丹佛斯、爱立信、小天鹅通用电器、现代汽车、飞利浦亚明照明、中美天津史克制药、冷王集装箱温度控制、惠生控股、马尼托瓦克起重设备、康明斯、远纺工业、鞍山丹中控制阀、佛吉亚全兴、美铝铝业、三星电子、美乐家保洁用品、博世汽车部件、诺基亚、等。

?客户感悟

理论讲解和案例相结合，讲授和现场交流结合，课内学习和课外参观结合，不虚此行。

中国企业需要实地一看，中国企业要走向国际，精益是必经之路。

----南车集团

回去公司后，通过所学的改善方法，对公司的现行作业方法，作业现场进行改善。以前也一直在推行精益，但去日本丰田后，直观地观察现场，非常震撼，他们现场的条理及效率，非常直观的就可以学到很多！

——迅达电梯

通过考察看到了正宗的精益工厂所达到的高度，尊重人和持续改善的企业文化。感觉到中国企业与日本企业还有很大的差距，通过现场交流、案例学习，使思维有巨大地突破，更加坚定推行精益的步伐，今天的丰田，就是我们企业明天的未来！

——TCL

学习丰田后，在企业内部推行，很多方法可以直接用上，效果显著，特别是库存，

能够取得明显的下降.非常感谢邦制组织这样的学习机会，将TPS的学习搬到日本

丰田的现场确实是一个创举！——飞利浦

《第19日本丰田精益研修之旅》课程报名表

课程名称：《第19日本丰田精益研修之旅》

报名方式：参加本次海外之旅的企业，请认真填写研修报名表，用正楷字填写完加盖公司公章后传真至0512－82170721(学习顾问:陶立13814890323)三日内通过银行付款，款到后即完成参会报名手续。（现报名非常踊跃，需提前2个月预订席位！！）

主讲老师：山下广也先生

高木路法先生

课程地点：日本名古屋、歧阜市

课程时间：2010年3月14-21(共8天7夜)

课程费用：

个人课票：36800人民币（1个名额）

包括：上海-名古屋往返经济舱机票、7晚酒店住宿（单人间）、研修费、研修期间地面交通、一日三餐费用。

签证费用不包含在此费用中。报名者必须拥有合法的旅行证件（中国护照至少有6个月以上有效期），并自行申请赴日商务签证。

山下广也 先生　

? 资深精益专家

? 日本丰田MIC公司资深顾问

? 长期就职于多个丰田供应商工厂，熟悉生产控制及计划、采购、控制及安排、车体销售、过程控制、成本会计系统等领域。

? 拥有丰富的生产管理经验，尤擅长全面质量控制、丰田生产方式、JIT生产控制、成本控制及管理系统改善等。

?　高木路法 先生

? 资深精益顾问

? 曾就职GBC公司

? 任日本MIC公司培训部部长，致力于推广精益、TPS、看板系统。

? 近年来，在上海、北京、天津等地推广精益课程和TPS，获得广泛好评。