精益生产制造系统运营改善沙盘模拟

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员

美国原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！

摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。

综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用价值流管理，快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，等各种工具。

资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！

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资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！

课程大纲（大纲一）:

精益生产的介绍

精益的起源

精益思想的哲理

从客户的需求来确认价值

识别和消除浪费

追求尽善尽美

精益生产的特点

模拟工厂的运行

（下列内容将在模拟运行中逐步引入）

生产计划的形成

销售计划，主生产计划，车间生产计划

工厂库存的合理设定

工厂布局与工序设计

布局对效率和物流的影响

物料移动路径

常用的优化方案

生产线平衡（瓶颈与约束理论）

生产节拍时间（Takt）

单件流

瓶颈的约束

DBR的实施步骤

快速更换

SMED的原理

SMED的5大步骤

推行的准备工作

全员生产维护（TPM）

OEE－整体设备效率

如何改进OEE

实施TPM的步骤和要点

员工多技能培训

拉动系统（看板）的推行

看板的作用

看板的设计与数量的计算

看板系统的维护

看板数量对库存的影响

工厂运行总结

客户满意度

工厂生产能力

库存水平的变化

如何在你的工厂开始：

基本的分析工具――价值流程图

信息流，物流，库存和瓶颈

发现改进的机会

描绘理想的生产流程

推行精益生产的基本步骤

其它企业推行中的经验分享

课程大纲（大纲二）:

制造系统的发展模式

精益生产与MRP,JIT,TOC

制造系统绩效衡量指标

理解MRP

生产计划的制订与执行

销售预测，主生产计划，能力

需求计划，物料计划，能力平衡，

车间生产计划

TOC,JIT与MRP的比较

推动系统与拉动系统比较

拉动系统的含义及其重要作用

拉动式生产的原则、方法

准时化生产的各项要素

拉动系统实现方法

“单件流”在生产中的应用

ValueStreammapping价值流图析

VSM与TP/CT

产品族与现状图

TACTTIME与连续流

拉动与看板

工厂布局

设计精益流动与未来图

流动单元设计与生产线平衡

看板系统设计与看板数量

TPM（全员生产维护）

OEE－整体设备效率

TPM六大支柱

实施TPM的步骤和要点

员工多技能培训

SMED（快速换型）

SMED的原理

SMED的步骤

POKAYOKE（防错）

防错思想

防错十大原则

防错装置

工厂运行总结

绩效衡量与对比

LEANROADMAP（精益之路）

实施精益的步骤

精益的其他工具

精益评估

讲师介绍：饶中

北京航空航天大学工学学士、华中科技大学MBA

美国南加州大学（USC）访问学者、国际认证银章培训讲师、深圳市企业协会理事、深圳市中外企业家协会理事、深圳市企业协会咨询专业委员会副主任、深圳市优秀培训讲师、深圳市十大金牌顾问饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训，有超过20年制造业管理和技术经验和多年的企业培训和咨询经验，在提高效率、降低成本方面有独到的研究。

　　饶中老师知识渊博，授课风格生动活泼，风趣幽默，深入浅出、激情洋溢，富有感染力，非常注重与学员的互动演练，善于以实战案例启发学员，深受学员及培训管理者的好评

饶中老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历，在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益生产、六西格玛、运营管理的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。

　　　饶老师不仅培训过1000余家企业，并进厂辅导企业达200余家，其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等知名企业。

辅导企业及辅导案例：

SANYO技研有限公司　　 通过半年的改善项目运作，其机芯生产线人员由38人降低到31人，单机标准工时降低了21％，生产线的平衡效率由84％提升到91％，更重要的是，公司内部项目小组通过半年的运作，掌握了生产线布置和平衡的方法，掌握了用MODAPTS分析和设计作业方法和作业工时。

　　 TCL集团XX公司　　 其主要产品是液态和固态锂离子充电电池。通过一年的辅导和改善，重新对生产现场进行了布局，使其生产流程从2805米缩短到480米，单块电芯的生产工时由176分钟缩短到28分钟，交货周期由36天缩短到5天。由于改善成果显著，客户对顾问的工作十分满意，并为顾问颁发了特别的奖励。

东江集团　　 一年间指导了11个项目小组全方位展开了IE改善活动，项目覆盖工厂布局、标准工时管理系统建立、作业改善、防错、单元生产模式建立、快速换模换线等范围。

　　南京德朔实业有限公司　　指导其多条电动工具装配线改善，装配线人均效率提升了50％以上；指导其电机制造车间单元建立，效率提升30％以上。

擅长课程：

《制造系统运行模拟》、《生产效率倍增( IE基础)》、《流程及动作改善》、《单元生产方式和生产线平衡》、《提升效率的工装夹具设计》、《防错法》、《标准工时测定和管理》、《快速换模换线》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等