5S活动精细化作战

生产型企业生产运作管理直接或间接中高层管理人员、企业培训负责人现场改善项目负责人、骨干成员

5S活动精细化作战

开课时间：2007年07月28日－29日地点：广州

2007年12月15日－16日地点：深圳

心态决定一切、细节决定成败------

“天下大事，必做于细；天下难事，必做于易。”所谓差之毫厘，谬之千里，日常工作的小差异会造成整体效果的大差异。

好的战略，好的目标的实现需要肥沃的土壤，需要精益求精的执行。

各种管理思潮风起云涌，可为什么很多企业学起来经常形似神非。非日本（日资）推行5S缘何困难重重？

现在更多企业提出了中国式的5S，像6S、7S、8S、9S，不过是把5S改善的结果突出来说明而已。其推行原理与方法均与5S一致。

在激烈的市场竞争中，一个企业欲求稳健发展，形成竞争优势，精细化是必由之路，而推行5S是第一步。

内容大纲

第一部分5S的核心精神与深刻内涵

1．竞争的年代：

5S是最基础的管理项目2．5S活动推行要领：

深入理解5S的内涵与推行要点

优秀企业和卓越企业的区别

现场图片的观、感、悟!

精细化（精益化）企业的管理哲学

丰田启示：2个轮子飞奔

复杂的事情简单化、简单的事情定着化

以人为本、全员参与

管理的3大基石

5S活动、改善活动、TEAMWORK（团队工作）整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃

整顿（SEITON）：科学布局、取放便捷

清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境

清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底

素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯

第二部分5S活动推进，持续提升企业经营管理水平

1．5S活动的一级水平：职场活性化2．5S活动的二级水平：生产性改善

“管理现状显在化”的手段

清洁化活动与环境的“感官改善”

“清洁化”心态、意识的树立

“既定事项全员严守”

标准化活动IE活动与消除浪费、提升效率

TMP活动

库存低减活动

标准化的执行活动

人员综合素质提升活动

3．5S活动的三级水平：经营与事业改革

生产方式改革JIT绿色企业习惯化企业文化的营造

第三部分5S活动体系导入与实施的“中国式5步曲”

1．5S活动体系导入与实施：“中国式5步曲”2．5S活动心得：5S活动推进的成功经验与失败教训

1．启蒙

2．导入阶段

3．全面实践

4．持续改善

5．全面提升心态决定一切

贵在坚持

凡事彻底

五现主义

持续改善（KAIZEN）

活性化展开

第四部分5S活动精细化作战展开与系统工具的运用

1．5S活动目标方针展开2．5S现场规划与实施（IE手法）

1．制定5S整体推进计划

2．全公司整体6S活动展开

3．各职场6S活动细则展开（案例分享）

4．5S活动推进的重点、难点以及解决之道1．现场区域规划与实施：布局改善与流程经济原则

2．现场局部细节规划与实施：动作经济原则

3．5S现场改善专项展开

4．5S日常维持与改善

3．一目了然的目视管理4．细节管理的防呆技巧与活性化手段：对于绩效考核的反思！

1．目视管理的特点、典型运用

2．目视管理的3个层次与能力向上

3．目视管理的作用

4．如何实现作业、物品、设备、安全、布局的可视化管理

5．发现和监控现场管理中的盲点及预防措施OPL法（OnePointLesson）

定点照相法红牌作战

集思广益法教育多样化

可视化看板管理活动板

改善提案传达教育

TOP诊断竞赛

发表会户外活动

第五部分基础管理的彻底贯彻：中高层、基层及作业员5S中的角色扮演

1．KAIZEN的理念与实践2．现场管理的金科玉律（彻底的5现主义）

改善活动的信念：没有最好、只有更好

改善活动的基本原则：细节式、量变到质变的飞跃

改善的着眼点：Loss的彻底排除

改善活动的3大手法：QC手法、IE工程、VE工程彻底的“5现主义”

以“实物”+“数据”说话

找出现场问题的方法：到现场看、听、做

了解部下的方法：亲临现场、直接提问

5W2H的彻底运用：模糊的中国人与呆板的日本人

一切工作源于“起因”、“目的”

“合情”又“合理”才会成功：学院派？实战派？

言行的基本“出发点”：生产现场

坚持战术上的“悲观主义者”

与其证明问题，不如优先解决问题

究明真因，彻底对策

注意观察才能发现“浪费”

结束语：精益之路始于5S

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李忠 先生

生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问。

中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。

李老师2005年企业内训和咨询服务过的客户主要有：爱信精机（佛山）、德尔福派克（广州）、松下空调器、三菱空调、美的集团（多个下属公司和事业部）、东莞虎彩（多个下属公司）、嘉里粮油（中国）（多个下属公司）、香港康生集团、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品等，客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。

——颜色加重的客户表示2005年李老师在该客户进行5S活动推进的企业内训或咨询项目辅导

5S相关经验推荐：李老师在奥林巴斯番禺工厂12年任职期间作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员、担任公司3届“安全卫生5S委员会”委员长，建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在多年的日本企业现场实战中积累了丰富的经验和对6S活动的深刻理解，曾多次帮助公司和众多企业实施现场诊断、改善辅导。