TQM全面质量管理全员质量意识培训

产品设计工程师、工艺工程师、设备工装、计量检验、质量工程师、供应商质量工程师、供应商开发工程师、质量经理、技术经理、生产经理、市场营销和改进项目等人员。

一.培训目的:通过本课程的学习,使学员掌握TQM全面质量管理方法,能够用TQM全面质量管理方法对制造过程预防控制。

二.培训对象:产品设计工程师、工艺工程师、设备工装、计量检验、质量工程师、供应商质量工程师、供应商开发工程师、质量经理、技术经理、生产经理、市场营销和改进项目等人员。

三.课程内容

1.质量管理发展

TQM全面质量管理发展

顾客满意

质量定义与顾客满意

质量定义与产品质量特性

质量及质量管理

2预防为主的质量管理

过程方法

过程模式、过程的特点

以顾客导向的过程方法应用

3.PDCA循环的特点

质量策划、质量控制、质量保证和质量改进

4.ISO9001质量管理原则

七项质量管理原则

领导作用

5.质量成本

6SIGMA 质量的经济性特征

劣质成本分析(COPQ,cost of poor quality )

质量成本管理 PAF模式、过程模式、寿命周期模式

符合性质量成本

不符合性质量成本

预防成本

鉴定成本

故障成本

6.产品特性变差分布与正态分布差异

直方图与统计分布

总体标准差、均值

两个产品质量评价指标

符合性质量和质量损失函数

产品不合格PPM

产品性能指数Ppk

7.QFD质量控制四个阶段矩阵

产品制造过程生产工艺流程设计

生产工艺流程系统分析

产品生产工艺流程图

部件生产工艺流程图

产品特性与过程关系矩阵

产品特性与过程特性关系矩阵

部件过程流程图

8.零缺陷与产品检验

产品检验规范

判断性检验

信息性检验

统计质量控制

抽样检验

自检系统

后续检查系统

溯源性检验

9.设备预防维护与设备预测维护

MTBF分析与预防性维护周期

自主维护中的预防性维护

计划维护中的预防性维护

预测性维护实施流程

10.人的变差控制

SOP标准化作业

过程设计防错

产品设计防错

防错案例

作业准备验证

11.作业准备验证与过程确认的区别

作业准备验证的时机

作业准备的验证方法

预控制图表SetupVerification

四.TQM全面质量管理/全员质量意识课程学时:每天7小时共2天，