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现代供应链管理

  • 课程类型:企业内训课
  • 培训天数:1天
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    83639
  • 授课老师:刘小明
  • 课程编号:NX83639
  • 费用预算:根据方案进行定价
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培训对象

营业、计划、采购、物流、仓储、部门工程师、主管、经理、总监及主管副总,及与供应链业务相关的人员。

课程简介

一、供应链管理介绍

1、供应链的定义及发展

2、供应链的类型、特征与形式

3、供应链管理的重要性及主要内容

4、目前供应链管理的通病:前端杂、后端重、中间乱

(1)前端杂:需求杂乱,规模效益丧失

(2)中间乱:计划薄弱,库存浪费大,注定成本做不下来

(3)后端重:重资产经营,资产回报低

5、SCOR——供应链运作参考模型介绍

6、ISC——集成供应链模型介绍

7、供应链一体化运作的基本模式

(1)推动式供应链

(2)拉动式供应链

(3)推式和拉式方式共存

8、供应链管理系统优化供应链管理战略的设计、要求及优化

9、供应链中信息技术的角色及其重要地位(供应链管理软件系统介绍)

10、供应链合作伙伴关系的形成(供应商审核与认证与关系管理)

11、案例分析

(1)SCOR——华为供应链模型分析

(2)ISC——创维集团集成供应链模型

(3)美的集团供应链管理优化最新模式

12、学员谈学习感想和体会]随机抽查或由员工自己发言

(1)谈谈您对本部分内容学习的体会和感想

(2)今后在工作和生活中您将如何把学到东西运用于实践?并简说其思路


二、供应链管理策略及应用

1、供应链的常见问题及应对措施

2、如何降低供应链管理的风险

3、供应链面临有哪些挑战

4、供应链环境下的计划及控制

5、采购物流的需求预测与计划方法

6、安全库存量的设定

7、经济订货批量(EOQ)模型

8、如何应对预测的不确定性

9、如何运用JIT、VMI等工具与方法

10、供应链纵向一体化与横向一体化

11、供应链战略采购与供应商合作伙伴

12、运用延迟与快速反应构建敏捷供应链系统

13、精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理

14、精益供应链设计及运作模型

15、柔性计划与均衡生产

16、物流外包策略及供应商选择

17、ODM、OEM策略选择


三、供应链管理技术及应用

1、B2B电子商务与企业供应链管理

2、电子(商务)供应链面临的挑战

3、物流网络规划与再造

4、供应链管理信息技术支持(ERP\MES\APS)

5、JIT、VMI、JMT技术

6、电子采购

7、协同计划、预测与补货(CPFR)技术

8、供应链IT系统优化

9、快速响应方法的要素分析(QR)

10、有效客户反应(ECR)

11、供应链绩效管理监控体系(KPI)

12、供应链管理监控平台设计与智能分析工具

13、案例分析:

(1)西门子公司的VMI

(2)以纯服饰协同规划/预测和连续补货(CPFR)技术和应用


四、供应链管理之----需求预测与计划管理

1、供应计划管理的目标及挑战是什么

2、 预测与计划管理

(1)如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)

(2)制定预测的原则与一般步骤

(3)需求预测制定方法

(4)生产计划制定方法

(5)如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失

3、采购物流的需求预测与计划方法

4、需求预测与计划集中策略

5、物资供应管理

(1)生产欠料的原因分析,及如何有效解决欠料(机制、措施、方法与工具)

(2)物料齐套管理办法及工具

(3)如何运用合理的库存管理模式(安全库存、VMI、JIT……)

(4)相关需求\独立需求的管理

(5)长周期物料、高价值物料的计划方法分析

(6)如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)

(7)呆滞物料产生原因的分析与规避

5、如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)

6、供应调度管理与快速反应

7、如何管理与评估计划变更?

8、、如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

9、案例分析

(1)案例1:华为销售与生产计划体系介绍

(2)案例2:某OEM制造企业欠料处理办法介绍

(3)案例3:“美的空调国内事业部”计划与控制体系介绍

(4)案例4:需求计划预测案例:从数据出发,由判定结束!


五、供应链管理之----库存控制与管理

1、库存管理的目标及挑战是什么?

2、库存控制管理

(1)库存控制的任务与目标:一个平衡、三不原则、5R原则

(2)库存控制系统的构成:需求特性、供应特性、进货方式、库存控制系统中的成本

(3)供应链管理环境下的库存控制

3、供应链管理环境下的库存控制方法

(1)定期库存控制

(2)定量库存控制

(3)经济订货批量

(4)库存分类管理:ABC、20/80法则周转库存、缓冲库存、安全库存

(5)产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

(6)VMI、JIT等模式

(7)其它库存控制方法与策略

4、库存与库存周转

5、库存管理的三角形原理:服务、成本和计划

6、库存控制的核心是“三不”:不断料、不呆料、不囤料,关键做好三不之间的平衡

7、库存成本模型图

8、如何做好库存分析与监控?

(1)物料低周转的原因分析

(2)物料呆滞产生原因的分析

(3)如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

(4)如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

(5)库存积压资金的原因分析

9、内部物流的监控与风险管理

(1)在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)

(2)超期物料的管理

(3)来料不良的监控与管理

(4)呆坏帐的监控与管理

10、提高库存准确度,关键要做好的三件事:

(1)严把出入关

(2)循环盘点

(3)严禁非法取用

11、案例分析

(1)案例1:浙江电器企业普遍存在的库存失控的原因分析

(2)案例2:某大型制造企业《库存分析报告》模板研讨


六、供应链管理之----采购与供应商管理

1、采购管理的目标及挑战是什么?

2、采购与供应商管理的内容与范围

(1)如何界定采购业务的职能?

(2)采购流程的设计

(3)供应商管理的重点业务

(4)供应商考评与评级

3、采购成本的构成介绍

(1)供应商是如何定价的?

(2)如何向供应商索取价格折扣?

(3)如何分析供应商的报价?

4、如何通过采购策略、采购模式来降低成本?

(1)供应商关系识别与采购策略分析

(2)采购战略管理与分析

(3)采购战术及方案设计

(4)采购模式设计与选择

5、采购成本控制的方法与技术

(1)采购成本控制的方法与技术简介

(2)降低采购成本的通用十大手法

(3)其它常用的降低采购成本的方法介绍

6、供应商选择标准与模板

(1)多因素

(2)三因素

(3)六因素

(4)七因素理论

(5)建立供应商选择模板

7、如何开发和认可供应商

(1)前期书面调查

(2)产品认证

(3)现场评审

(4)供应商体系认证

(5)供应商开发与认可的10个步骤

7、供应商评估与激励

(1)批量生产中的供应商管理

(2)供应商绩效评估与改善

(3)供应商激励方式探讨

8、案例分析

(1)格力供应商选择、认可、评估与激励

(2)雅芳供应商选择、认可、评估与激励


七、供应链管理之----仓储与配送物流管理

1、仓储物流管理的目标及挑战是什么?

2、仓储管理技巧

(1)仓库空间规划技巧

(2)仓库内部区域划分与标识技巧

(3)货位的合理规划及仓库的优化布置

(4)提高仓库空间利用率的方法

(5)正确进行物料堆放的技巧

(6)物料ABC管理法\先进先出的方法

(7)仓储的基本流程与使用单据

3、仓库管理的两大原则

(1)账物相符

(2)先进先出

4、出入库管理的四大原则

(1)单单相符

(2)单货相符

(3)严格品控

(4)单证齐全

5、物流与配送管理

(1)配送中心的概念、种类、功能介绍

(2)配送中心的现代化物流技术

(3)配送中心的工艺及运作管理

6、物流成本管理

(1)仓储成本分析与控制

(2)运输成本分析与控制

(3)配送成本分析与控制

(4)物流包装成本分析与控制

(5)装卸搬运成本分析与控制

(6)流通加工成本分析与控制

(7)物流信息成本分析与控制

(8)其他物流成本分析与控制

7、案例分析:某食品生产企业仓储管理技巧

8、小组头脑风暴,触动学习方法,每组集合问题进行讨论与分享


八、供应链管理之----供应链绩效管理

1、供应链绩效测评体系设计

2、供应链流程KPI体系设计

3、绩效评价特点及原则

4、建立供应链绩效评价指标体系的方法

5、绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题

6、供应链绩效改进策略

7、供应链绩效改进10大方法

8、供应链绩效改进系列工具

9、如何保证供应链绩效指标系统的和谐

10、如何适时调整与协调供应链绩效与业务发展的匹配

11、小组头脑风暴,触动学习方法,每组集合问题进行讨论与分享


九、供应链管理之----人员态度转变及职业化地工作

1、供应链人员的职业发展、提升路径与职业生涯规划

2、企业中管理职能的三个层次

(1)战略层次

(2)战术层次

(3)运作层次

3、作为供应链管理人员,要不断提升你在企业中的地位

(1)具备良好的职业道德和仪表形态

(2)用满腔的热忱点燃工作的激情

(3)工作中不找任何借口

(4)使命必达,坚守工作中的责任

(5)保持阳光心态,快乐地工作

4、绝不浪费,养成节约的习惯

5、服务好自己有内外客户

(1)服务好客户

(2)服务好公司内部各部门

(3)服务好供应商

6、与各部门建立良好的关系

(1)做一个像专家一样去做好你的服务

(2)多沟通,无事也登三宝殿

7、不断提升自己的业绩——交期、品质、成本和数量的业绩

8、学员分享:自己如何做好一个供应链管理人员

讲师介绍
刘小明

国际注册高级经理

国家高级企业培训师

中国企业实战派讲师

中华讲师网特聘讲师

中山大学 客座教授

清华大学继续教育学院客座教授

华南理工大学继续教育学院特聘讲师

国际注册高级采购师 特聘讲师

全国班组长/一线主管 巡讲讲师

中国质量协会授予质量高级讲师

【工作背景】

工商管理博士。十多年中高层企业实战管理工作经验,先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理;美的集团担任供应链管理中心经理;中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。擅长企业生产、质量和采购物流管理课程培训。领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装、烟草、航空航天等行业。

【工作经历及成果】

1999-2003广州拓璞电器集团 分公司生产/集团质量部【生产/质量经理】

1、顺利组建分公司生产部,使分公司生产部由刚成立无到有,并走向规范化、标准化及制度化管理。

2、公司迅速扩张,集团公司成立,公司任命我带领质量管理团队一起完善质量管理部门检验、保证和试验室组建工作;完善供应商审核资格认证活动;在集团公司质量管理完善的情况下各分公司推行质量管理体系认证,六个分公司顺利取得质量管理体系认证。

2003-2006美的集团 集团供应链管理中心【供应链中心经理】

1、完善集团公司供应链管理整合。

2、对集团中心重点关注供应商第二方审核,减少采购风险及提升原材料质量。

3、通过供应商规范化管理,各事业部采购部门得到规范化管理,使采购成本持续下降。

4、针对质量、交期难以达到集团要求的供应商进行指导和监督改善,供应商达到集团供应链管理要求。

5、负责与供应商各项谈判工作的参与和安排。

2007-2010中国超人集团 集团制造中心/集团质量中心【生产/质量总监兼管理者代表】

1、负责集团公司12个分厂生产计划调配、日常管理、生产经营等管理工作。

2、通过推行IE工业工程管理,是各分厂生产流程得到改善和优化、生产效率直线提升55%。

3、针对注塑厂、五金厂批量生产的特点,由机器人替代人工作业,提高了生产效率,节约了用工成本。

4、负责集团采购部门统筹和管理工作,2008年通过对供应商进行整合和优化,大大降低公司各物料的采购成本,使交期达成率由原来的82.5%直线提升至99.8%,同时原材料质量也比较稳定。

【授课风格】

刘老师授课注重理论与实际相结合,对学员工作技能、良好习惯的培养,追求改变学员心态与观念。近6年丰富的专业企业培训师经验,外加担任多家企业常年管理顾问,使本人对教育与培训十分熟悉及了解。

——关注顾客需求,为顾客提供有针对性的解决方案;

——注重与各层管理人员的沟通,为管理者提供全新的管理思维和模式;

——注重实效,以结果导向为原则;

——关注过程,以过程为实现绩效的手段。

讲课风格生动、幽默及深入浅出。不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧,把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的效果。

【出版书籍】

1-《管好班组就靠这几招》

2-《管好采购就靠这几招》

3-《创业者要懂的24堂采购与物流管理课》

4-《准时下班的智慧:超有效的时间整理法》

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