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qcc品管圈培训

     
  • 课程类型:内训课程
  • 培训天数:2天
  • 授课老师:陈晓亮
  • 课程编号:NX83504
价格:根据方案制定或咨询客服
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培训对象

生产和质量主管及工程师、项目主管、项目工程师、生产现场技术支持、人员和班组长、质检员等一线工作。

课程介绍

课程背景:

qcc品管圈就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体,全体合作、集思广益,它是一种比较活泼的品管形式。目的在于提高产品质量和提高工作效率。本课程老师凭籍多年日本企业的质量管理培训经验,结合具针对性的案例剖析,为大家呈现qcc品管圈培训的科学方法与真谛!


课程目标:

通过课堂上大量的有针对性的练习,学员能够在最短的时间内迅速掌握qcc品管圈运作的方法与技能,能极大的改善问题分析与解决的能力,并在实践中及时有效的解决企业面临问题,培训效果将立竿见影!


培训方式:

需求调研(0.5天):前期通过现场调研和访谈,收集相关的数据及问题点,了解企业的现状及痛点需求,为课程的设计和案例的演绎提供依据。


工作坊实施(2天):通过工作坊(Workshop)的方式,顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具,和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划,一起讨论让这个方案如何推动,并采取实际行动的演绎的过程。


课程大纲:

第一讲 企业现场管理

1、企业现场管理概论

2、企业现场管理的定义

3、企业现场管理的目标(QCDPSM)

4、企业品质目标

5、优秀企业案例分享


第二讲 学习qcc品管圈

1、qcc的特性及组建程序

2、qcc的定义和种类,能解决什么问题

3、团队的定义/脑力激荡法练习

4、组建时机和程序和注意事项

5、怎样保证qcc的顺利开展(活动计划表)

6、QCC能给我们带来什么


第三讲 推行qcc品管圈

1、推行qcc的理论工具和实施方法

2、PDCA理论及其工作法和案例演练

3、新旧QC七大手法简介和运用时机

4、改善点的识别和价值评估

5、qcc启动和实施步序及过程的控制

6、效果确认方法/趋势图/柏拉图等

7、一起来做qcc(案例演练)


第四讲 开展qcc品管圈

1、qcc报告和结案

2、如何撰写qcc报告

3、qcc的发表/激励

4、后期追踪结案

5、借助qcc号召全公司的质量活动

6、持续改进的发现,让qcc助企业成长

7、回答学员问题及疑点澄清


第五讲 qcc品管圈实战

一)通向自主改善目标的三个活动

改善项目管理;提案改善制度;品质管理小组

实操练习:QCC小组推进

组建小组;选定课题现状分析;目标建立;分析原因;制定措施计划;组织实施检查效果;标准化;遗留问题今及后打算;总结成果资料

二)品质管理的基本理念

1、什么是质量管理?

2、TQM与现场品质管理

3、PDCA、CYCLE

4、质量管理的时代变迁、观念变化

三)运用QC手法进行品质管理

1、QC旧七大手法

(1)层别法:层别法定义、分层方法、分层注意事项

案例展示:分层法

(2)检查表:检查表定义和特点、检查表分类、检查表制作方法

案例展示:检查表  练习:检查表制作与分析

(3)柏拉图:柏拉图定义和特点、制作方法、制作注意事项、使用时机、适应对象

实战练习:根据已知数据制作柏拉图

(4)因果图:因果图定义和特点、制作方法、制作注意事项、用在何处?如何使用?

头脑风暴:探讨原因的头脑风暴

(5)散点图:散点图定义和目的、制作方法、相关性判断

(6)直方图:直方图定义及术语、制作方法

实战练习:直方图使用方法、作用和用途

(7)控制图:控制图的定义和作用、分类、应用步骤

案例分析:控制图的应用、控制图制作注意事项

2、新QC7大手法简介

关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC法、箭条图、头脑风暴法

四)成果展示

各小组代表围绕QCC品管圈学习及工作情况畅谈问题、感悟及收获。

讲师介绍

陈晓亮

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家;国内知名企业特聘生产管理高级顾问;工商管理硕士(MBA);国家高级企业培训师;注册管理咨询师(CMC);资深精益生产实战高级顾问;广东省企业管理咨询专家库专家

【实战背景】

机械制造专业出身,具有近30年企业生产管理经验,其中16年日资企业生产运作管理实践经历,有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。

授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

内训服务流程

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