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费用倒查,削减维修成本

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:夏冰
  • 课程编号:NX32848
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

生产副总、设备部长、设备主管及后备干部

课程简介

维修成本为何居高不下?

一、前期选型不当

采购设备时一味地追求“低价”,方案错误,施工失误,签约漏洞等等都将导致设备的维修成本上升;高能耗、高不良以及备件难买、故障不断等更是推高了设备的运行成本,使“低价采购”成为空谈,甚至成为价格陷阱!

(一)成本陷阱

1.“新厂家”的低价诱惑

2.“风险项目”的避险对策

(二)选型错误

1.杂乱的设备品牌推高维修成本

2.繁多的备件种类加大备件储备

3.垄断性的非标令维修步履艰难

(三)施工失误

1.被水浸泡的设备故障不断

2.没有维修空间让维修难上加难

(四)签约漏洞

1.签约时技术协议中的漏洞

2.新设备刚验收就得改造,为什么?


案例:进口料嘴国产化替代

胎里的毛病永久的庝

屡试屡败的项目凭什么成功?

讨论:进口设备国产化风险如何规避?

随机备件该不该“入库”?


二、日常维护缺乏


维修中经常遇到诸如缺油等日常保养不到位的情形,违章造成的故障也频频发生,使用过程中“闭着眼按按钮”造成的故障高发必然推高维修成本。


1.全员参与每人多看一眼

2.全员隐患报告制度

3.操作人员的每天三件事


案例:滚到地上的螺丝帽

讨论:枪,谁来擦?


三、维修水平低下


维修团队的预防不力将直接导致故障高发;本来简单的调整或维修就能修复的故障一律换件,状态还不错的配件过度的更换等维修方案的错误也将推高维修成本。维修技能低下备件费用就会升高,外协外委量必然增大,这已经成了成本飙升的重要因素。


(一)预防不力

1.欠维修导致故障高发

2.过度维修就是成本杀手

3.基于经验的防范

4.基于状态的预防

5.故障倒查,挑战零停机

(二)方案不佳

1.3600元安装费该谁付?

2.改造方案为什么不批?

(三)技能低下

1.让“高手”有优越感

2.如何培养“高手”?

3.怎样让培训贴近实战?

4.如何让维修人员全力以赴?


案例:机场排队提示线的启发

维修人员技能分级

他是怎样成为“高手”的?

讨论:维修人员学点啥?怎么学?


四、备件管控不力


钱花了不少,备件一大堆,却常常“买了的不坏,坏了的没买”!目前多数企业的备件管理还很粗放,管理漏洞很多,浪费现象严重,那么备件该如何管控?


(一)盘点切入费用倒查

1.通用件为什么不通用?

2.共享,有限资源最大化

3.倒查,发现浪费

(二)以进帐为基准追溯到计划、采购和检验

1.备件预算的确定

2.备件计划的形成

3.备件的分类管理

4.备件的双向承诺

5.设备人员对备件的两大抱怨

6.如何减少“应急”采购?

7.如何做到采购的性价比最优?

8.珍惜每一次“开肠破肚”的机会

(三)以出帐为基准追查到去向、消耗和损失

1.帐外物资的控制

2.异常消耗的识别

3.库存损失的预防

4.以旧换新修废利旧

5.防控风险与快速抢修

6.淘汰落后设备

7.优化管控流程

8.严查浪费现象

9.加强外包管控


案例:从盘点数据看浪费

他的仓库我的超市

倒查消耗正本清源

倒查稽核发现漏洞

20%的费用是怎么省下来的?

讨论:备件多少合适?

“货比三家”比什么?

应急采购如何扩大了损失?

这么高的库存为什么保证不了生产?

备件入库谁检验?

帐外物资如何控制?

设备部门对成本的最大贡献是什么?

讲师介绍
夏冰

二十三年在海尔潜心只做一件事——设备,从科长、处长、部长到总监,整顿整合,体系建设、流程变革、项目建设、管理创新,历尽艰辛,饱经历练,感悟收获,早早为管理咨询做好了铺垫。

   三十年,设备领域的摸爬滚打,摸索出了一套行之有效的管理模式,创造性的提出“5+4”设备创新理念,从全新的视角诠释设备管理的精华。

   “讲我所做”——充满全程的案例,特别的视角和独到的维度,深深蕴含着讲师身经百战后的感悟沉淀。

   “做我所讲”——中节能万润、神马电力等一个个咨询项目不断地验证着课程体系的实战与颠覆效果。

   课程专门针对落地难的现状,以及其在国有、民营、外资、股份制等体制下的不同表现与特点重新归纳梳理,强调简单、落地、实战、快速改善,在故障预防、TPM落地、维修成本、安全落地等方面具有颠覆性的效果,受到国内同行的热烈追捧!

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