快速切换SMED

厂长，生产经理，生产主管，设备工程师，精益主管，车间主任，工程师

课程介绍:

换模让许多企业大伤脑筋，因为它吃掉了大量的时间，降低了生产效率。因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求行程矛盾，严重影响客户按时交付率。一分钟快速换线是一种快速和有效的切换制造工序的方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究这个生产线的瓶颈环节，让学员建立快速换红的正确观念、可行的实施步骤，并介绍一些常见的应用工具。

课程目标：

了解SMED的重要性和最新趋势

了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本

掌握SMED应用技巧

讨论SMED如何能满足客户的多变需求

课程大纲：

第一天

目标培训内容培训方法

课程及学员介绍

讲师自我介绍

培训的时间安排、内容大纲和注意事项

学员自我介绍及对课程的期望学员进行自我介绍，并提出本次针对本次的培训期望

快速换线的定义和作用

快速切换的定义

换线时间与制造周期

换线时间与库存

如何缩短制造周期

快速切换在精益生产系统中的地位和作用讲解

讨论

休息10:30-10:45

快速切换与均衡生产

均衡生产模式分析

供应链牛鞭效应

均衡生产与换线时间讲解

讨论

练习

午餐时间：12：00—13：30

快速切换与经济批量

经济批量推导模式

经济批量计算方法

经济批量计算练习讲解

练习

休息14:00-14:15

换线时间构成

换线时间结构

导致换线时间长的因素

换摸换线作业中的浪费讲解

讨论

目标内容参加者

快速换线八步法

记录现行换模换线程序

区分内部与外部作业，

将内部作业转换为外部作业

辨识同步作业、

内部作业与外部作业的顺畅化

执行快速换模

验证新程序，记录新程序

标准化讲解

案例分析

练习

休息15：45-16：00

快速换模换线——改进流程策略

快速换模换线——改进流程策略

步骤1－作业分析

步骤2－作业调整

步骤3－IE原理的应用

步骤4－并行作业讲解

案例分析

练习

第二天

目标培训内容培训方法

快速切换实践

换线流程现场观察（路线）

绘制现状换线流程

问题分析

解决方案讨论现场观察

讨论

辅导

午餐时间：12：00—13：30

快速切换实践

制定标准化切换流程

制定改进实施计划讲解

讨论

辅导

休息14：30-14：45

快速换线技巧

快速切换技巧

换模换线时间的一触化

快速切换运用探讨讲解

讨论

案例

快速切换案例分析

流程型工业快速切换案例

机加工企业快速切换案例

装配行业快速切换案例讲解

讨论

案例说明

总结与问答

问答讨论

问答