供应商管理实务

培训对象：

企业高层管理人员，部门经理，以及质量管理、采购管理、流程管理等专业人士。

课程特色：

根据目前生产企业面临客户需求多变、订单提前期短、外协供应商交货不及时和质量不稳定、库存控制困难的问题，通过培训和案例分析，使学员树立供应链管理的新理念，掌握先进的供应商管理与整合措施和操作方法，通现场模拟操作，使学员掌握外协厂商考核的方法和技巧，提升企业外协厂商管理水平，降低采购成本和风险，促进企业可持续发展。

课程收益：

本课程较系统讲解了供应商管理的整体过程，即供应商开发、评估、日常管理、质量管理、绩效考核、价格谈判、采购成本控制、供应商控制等模块，通过课程系统学习，让学员学习、掌握、借鉴当今企业全面供应商管理工作的方法与工具，提升学员供应商管理水平，并能运用到实际管理中，迅速改善管理水平与工作绩效。

郑重承诺：1.实战课程，学以致用

2.免费赠送供应商管理工具软件

培训对象：

企业高层管理人员，部门经理，以及质量管理、采购管理、流程管理等专业人士。

主讲专家：

华老师，先后在知名三资企业及世界五百强合作企业担任生产部经理、质量部经理和事业部副总经理等中高层职务。参与并成功负责所在公司与世界五百强企业如三星、飞利浦及大型台资/港资企业在华供应商选择、开发、评估、管理，并与之多年良好合作关系。将六西格玛与精益生产的理论用于供应商的质量控制与生产效率的提高，为跨国公司和中国供应商带来了巨大的利益。

具有深厚的实战经验，精选案例及供应商管理方面的资料、管理工具均来自世界五百强企业及大型台资/港资企业，对中小企业具在良好的指导、借鉴与学习意义。认真学习本课程后，完全可根据企业实际学习、吸收、借鉴、移植到本企业供应商管理工作中去，迅速提高企业供应商管理水平。

课程提纲：

第一讲、供应商管理的意义：

1.采购供应已经成为当今企业获取利润的第二源泉

2.保证企业产品质量

3.降低成本，提高企业盈利能力

4.优势互补，达到双赢

5.优化采购流程，提高采购运作效率

6.降低企业库存，提高现金使用效益

案例：施乐的供应链变革

第二讲、供应商开发

1、“供应商开发”的定义

2、供应商开发目标

3、供应商开发的方法

4、开发供应商、培养供应商与国产化的策略

5、开发供应商的操作程序

6、寻找合适供应商的渠道

第三讲、供应商选择、评估

一、供应商评估，选择的流程

1．初评

2．报价

3．全面评估

4．确定合适供应商

案例：某台资上市公司供应商选择管理标准

二、供应商评估标准

1．供应商质量保证体系（ISO9001/ISO14001/SA8000/QC080000/RoHS）

2．企业正常运行的各个方面/现场审核

-采购团队对供应商评选的统一要求

-特殊评估的外部支持

-新产品开发能力

-技术能力

-生产能力

案例：供方评定程序

3．评审报告

4．世界著名跨国公司供应商评估实例

案例：三星的供应商评估案例：飞利浦的供应商评估

第四讲、签订相关商务协议

1.采购合同特征及构成、审批流程

2.采购商务协议

2.1合同常识及常见的法律陷阱与对策

2.2重要条款及常见问题与对策：

案例:联想商务协议范例

3.产品价格协议

4.重要的议价工具：OPENBOM

附：与供应商议价技巧

5．产品技术规格协议

案例：银行监控系统采购中的规格失误

6.供应商质量协议

7.供应商维修服务协议

附：采购决策的质量依据：MTBF

第五讲、供应商日常管理与控制

一.创建双赢的供应商关系

1.如何支持供应商创新

2.如何辅导供应商提高生产效率和质量

案例：本田汽车的PB计划

3.成本控制：成本驱动模型分析与总体成本原理

案例：共同控制成本、分享成果

4.如何与供应商一起创新

5.供应商质量控制的关键原则与方法，包括：

-如何指导供应商制订与客户一致的检验标准；

-制订关键零件的追溯程序。

指定生产线生产能力与制程能力；

如何科学地设计工艺流程和关键参数；

制订工艺变更确认程序；

案例：DELL的供应商过程控制方法

二、控制供应商

1、如何防止被供应商控制

-供应商数量

-对单一供应商的控制

-如何避免供应商突然断货

-如何强化供应商过程控制，提高供应商产品质量和交货准确率和持续改善

-如何提高物料免检率和实现“零库存”

-如何同供应商一起解决质量、成本与交货期等问题，提升供应商的快速响应能力

第六讲、供应商质量管理

一.供应商现场质量管理与辅导方法：

1.SPC导入与控制

-重点工序CTQ管理

-控制图建立与控制

-管理工具软件演练

2.过程能力指数CPK与不良率的关系

-设备能力指数CMK

-CPK与Cmk管理工具软件使用与演练

案例：如何通过过程能力指数换算关键工序的不良率及比较供应商质量优劣

3.6Sigma软件MINITAB在供应商质量控制中的应用

4.指导供应商改善的有效工具：8D

5.质量事故处理程序及通报制度

案例：几种质量分析方法在供应商质量控制中的应用

二.供应商产品质量检验方法

1.驻厂代表检验与来料检验

-检验作业指导书

-检验用CPK工具软件使用与演练

2.免检原则与实务案例

3.特采管理原则与实务案例

4.供应商月度评分表

案例：某台资上市公司供应商月度评分表

5.合格供应商名录管理

案例：某公司供应商名录管理表

三．供应商管理定期稽查制度

第七讲、供应商管理和成本降低实践

-关于降低成本的情景对话

-供应商价格谈判流程与前期准备

-采购价格分析

-产品价格的基本构成与财务基础

-不同的谈判模式与谈判技巧

-降价的内部因素与外部因素

-外部降价因素―与供应商的谈判

-外部降价因素―帮助供应商降低成本

-内部降价因素―利用库存管理来降低价格

-内部降价因素―工程设计优化VA/VE

第八讲、供应商绩效评估

-评估标准与权重KPI管理

-供应商风险评估

-不合格供应商的淘汰

-供应商年终绩效评估项目汇总表

供应商年终绩效评估项目细化

-质量/PPM值分析

-质量/PPM值的改进

-质量/质量事故成本COPQ

-质量/质量证书

-成本/降价

-交货/准时交货率

-交货/交货灵活性

-开发/新产品送样一次合格率

-开发/新产品准时投产率

-管理/产能管理

案例分享