TPM推行与管理

培训对象:　制造型企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。　

　 培训方

企业内训培训目标

设备管理，设备管理的意义、目的及范围、故障保养BM—预防保养PM—改良保养CM、生产保养PM2——保养预防MP、全面生产保养(TPM)、设备维修的日常管理、生产保养的基本活动、设备保养工作的区分、保养工作的分工原则、操作人员与保养人员的任务界定、设备维修管理PDCA循环

企业内训课程大纲

TPM推行与管理企业内训课程

设备管理

设备管理的意义、目的及范围

故障保养BM—预防保养PM—改良保养CM

生产保养PM2——保养预防MP

全面生产保养(TPM)

设备维修的日常管理

生产保养的基本活动

设备保养工作的区分

保养工作的分工原则

操作人员与保养人员的任务界定

设备维修管理PDCA循环

设备的资料管理

设备履历

保养基准与保养工作规范

保养记录整理和应用

故障分析及对策

故障的定义和种类

劣化故障的原因分析

设备可靠度

MTBF；MTTR

案例分析

设备管理的实用技术与工具

全面设备维护(TPM)

设备综合效率评估

六大损失

三种效率指针

设备综合效率(OEE)演算

TPM推行第一支柱--自主保养活动

自主保养第一阶段：初期清扫

自主保养第二阶段：发生源困难部位对策

自主保养第三阶段：制订、清扫、给油的暂定基准

自主保养第四阶段：总点检

自主保养第五阶段：自主点检

自主保养第六阶段——维持管理

自主保养第七阶段——自主管理

5S与自主保养活动

润滑管理的强化

自主保养的小集团活动

TPM推行第二支柱--计划保养

案例分析

研讨、问题解答