高级库存与供应链管理

有志提高个人技能或企业管理人士

课程时间

2天(09:00-16:30)

课程对象从事生产计划、库存管理、物流管理、供应链管理、采购管理的业务主管、经理和高级经理。

课程描述进入21世纪，中国的企业开始步入世界一体化的竞争中，低成本代工成为多数中国企业走向世界的武器，也给我们带来了做为“世界工厂”的忧患。统计数据表明，中国前1000家工商企业的平均年资金周转率仅为1.8次，相比之下经济发达国家企业的资金周转率却在8次以上。事实上，制造环节已经逐渐从发达国家企业的核心价值链中脱离出来，“21世纪的竞争将是企业供应链之间的竞争”正在成为企业面临的巨大挑战！

这些是很多企业共同的声音：“我的企业有最丰富的产品线和新产品设计能力，不断推出新的产品系列，可是为什么我的盈利水平这么差？”，“我的营业收入几年来增加了数倍，可是我的现金量越来越少，企业的盈利都“变成”存货了，企业负债水平越来越高。”，“我们公司已经实施了ERP系统，投入了很多的资金和人力，软件公司承诺：实施ERP可以降低库存50％，实际上，解决存货的问题收效甚微！”

“高级库存与供应链管理”课程，通过企业供应链的案例分析，深入浅出的讲述库存控制和企业供应链的方法与实践，同时引用大量企业实际中的实例，学员们通过参与互动和讨论，了解和掌握企业物流与供应链管理的实务，对今后的实际工作将有十分有益的帮助和指导。

课程大纲一、库存对企业经营业绩的作用

1.竞争对传统企业运作模式的挑战

2.企业经营者的困惑

3.经营业绩与库存周转率

4.供应链战略管理：提升企业的竞争力

5.综合案例：打印机的通用电源决策

二、库存成本与控制

1.库存成本哪里来？库存成本的要素分析

2.以控制为目的的库存分类

3.库存控制的ABC方法

4.呆滞物料与储备物料的库存控制

5.库存成本与订货成本的平衡

6.如何降低周转库存？

7.精益思想与JIT

8.实例：看板物料拉动与混流生产

三、供应链中的不确定性与安全库存

1.实例：“啤酒游戏”

2.供应链中的订单信息畸变效应

3.为什么要安全库存？

4.如何量化计划的不确定性？

5.影响安全库存的因素

6.如何设定和控制安全库存？

7.何谓安全库存共担Pooling？

8.案例分析：在哪里设置安全库存？

四、预测与需求管理

1.预测与需求管理的作用

2.常见的预测方法

3.预测方法有数十种，哪种方法最适合？

4.实例：预测与误差分析

5.建立预测与计划管理流程

五、供应链最佳实践（配合大量案例）

1.企业高级供应链计划系统APS

2.APS与传统的MRP-II比较

3.企业采购策略的制定

4.供应商管理：评估、监控与评价

5.供应商采购协同VMI（供应商管理存货）

6.高效客户响应ECR与连续补货CR

7.自动补货系统

8.推迟定制策略

9.向订单配置生产CTO

10.供应链建模：优化物流网络与库存

六、综合案例分析

1.分组讨论：通用电源的决策

2.案例剖析与结论

3.课程总结：战略供应链管理