设备管理与TPM活动推行方法高级实务培训

有志提高个人技能或企业管理人士

参加对象

1.制造业总经理、生产总监、厂长、制造部经理、设备经理、开发部经理等中高阶主管参加；

2.TPM项目组成员、成本低减与效率改善主管、生产制造技术保养、设备采购等相关主管参加。

课程背景

一、制造业为什么需要TPM(TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE)?

1、背景：当前对于制造业而言，原材料的上涨，销售价格却趋于下降，“一涨一跌”让工厂承受着巨大的成本压力和生存挑战─要么持续降低内部运作成本（Costdown）,要么降低企业的盈利能力。多年的调研与培训实践显示，多数企业坦言“卖得便宜买得贵，中间环节也浪费”的客观事实。TPM作为一种“以设备管理为基础、跨部门合作提升生产运作效率”的管理工具，是管理和技术的有效结合，特别在当前的竞争态势下，有效实践“TPM”管理正在成为激烈竞争中企业生存与发展的策略武器！

2、现状：多数工厂都存在“我制造你维修”的观念和事实，结果是：设备故障停机率高，设备综合效率OEE低，工程师多数忙于处理突发故障的紧急抢修而没有时间落实预防为主的计划保养。更加遗憾的是，至今为止很多人认为“TPM可做可不做”，更有甚者不知何为TPM。

3、对策：实践表明：成功导入TPM的企业，设备突发故障率明显下降，OEE普遍提高，生产效率大幅提升；建立起制造部门的自主保养与专业保养人员的计划保养有效结合的管理流程，保养记录规范化并用于故障低减和设备的初期管理，以设备为基础，夯实企业基础管理，提升竞争力。

通过落实TPM管理，以设备为基础，夯实工厂基础管理、降低成本、提升行业竞争优势势在必行！如何有效推动TPM、消除浪费、改善企业的运营体质…您将获得实务方法和成功案例启发！

课程内容

1.制造业为何需要落实TPM—TPM与企业竞争优势

2.设备管理与TPM活动的内容与评价指标

3.效率损失知多少—OEE、MTBF、MTTR现状分析与改善对策

4.TPM的展开计划、组织架构与推动程序（实务）

5.如何推行TPM主要活动（实务）

(1)自主保养实务七步骤（详细）

（2）计划保养-设备零故障实务七步骤（详细）

（3）个别改善-16种LOSS分析与改善

（4）TPM其他主要活动

6.TPM运行步骤与运行效果控制（实务）

7.TPM实务案例分析

8.成功推行TPM活动的要点、难点分析

9.学员实务问题分析