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注塑问题分析与解决对策

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PPT文档简介

一、缩水、缩孔、气泡

二、不饱模、毛边

三、烧焦、熔接线

四、喷痕、银丝

五、破裂、龟裂

制品表面产生凹陷现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚区域,如加强劲或柱位与面交接的区域俗称缩水(缩痕)

制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积s收缩所产生的真空炮,叫缩孔塑胶局部熔体含有空气、水分及挥发性气体时,在注塑成型过程中空气、水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡(蓝针、红针)

由于注塑件各部的拉应力大小不一致,凝固层的厚度、充填过程的冷却不一致所产生;增加水路,特别是缩水、融接线的地方,关键区域要有独立的运水(水路)

故障原因 处理方法

1:模内进胶不足 熔胶量不足 加熔胶 量 。   

2: 射胶压力太低 增加射压 。

2:背压压力不够 增加背压力  。              

3:射胶时间太短 增加射胶时间 。

4:射胶速度太慢 加快射速 。

5: 溢口(冷料井)不平衡 模具溢口太小或位置 不均; 射嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压效果;整模具或更换射嘴 。

6: 料温过高 或低料温、 模温不当 ,适当增加温度 。

7: 冷却时间不够 延冷却时间。

8: 产品本身或其肋骨及柱位过厚 检讨成品设计。

9:注塑机的炮筒射胶量过大 ,更换炮筒较细射较量小的注塑机。

10: 浇口太小、塑料凝固快失去背压作用, 加大浇口尺寸 。

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