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企业内部生产设备管理的管理人员（工程设备总经理，生产经理, 设备经理; 生产主管 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。
课程背景：
设备管理发展趋势,和现代企业设备管理理论,旨在教授现代企业生产设备管理理念和技能。
介绍现代企业维修先进理念，与预防监测方法。目的是使学员掌握设备维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用设备维护管理的基本体系知识,提升企业管理水平,挑战企业生产效率极限.
采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。
培训目标：
了解做为一名现代企业的现场设备管理者和维修维护人员所应该具备的设备管理维护理念，以及现场管理者所应了解相关的设备管理体系
掌握作为设备预防性维修的工作源头–设备点检管理，通过对设备不同时期的状态，通过点检的周期合理设定，点检管理架构、人员职责、点检方法、点检管理规范，提前发现潜在设备故障，才能提前合理安排维修时机，最大程度的降低设备成本，减少损失性故障，提升设备运转效率。
了解作为现场管理者所应具备的对于设备维护修理的设备预防性维修基础知识内容，正确理解不同设备故障类型与维修方式的最佳匹配，现代企业中设备管理的相关设备管理技巧,明确自身设备管理职责，以及如何在现场管理中如何运用.
展示现场设备预防性维修活动开展后取得的现场改善效果，以及介绍设备预防性管理活动顺利开展流程与方法,相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质,而最终提高企业素质,这个设备规范维护的最终目标。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”(winwin).
课程大纲：
01设备预防维修基础篇
现代企业设备维修与设备寿命维保规律
维修的目的和意义
设备的能力Cmk
现代维修学的形成
设备的综合效率OEE
设备的六大LOSS
设备综合效率的提升
减少故障停机时间的方法
设备寿命周期费用LCC
设备寿命周期费用的冰山效应
降低设置阶段的LCC的实用经验和表格
降低使用阶段的LCC的种种方法和经验
预防维修体系与维修活动
现代设备管理的发展趋势
管理信息化
维修的外包MOMS
状态监测和预知维修CBM
以可靠性为中心的维修RCM
生产和维修的关系和发展趋势
维修技术含量增加
维修费用在成本的比重增加
合理的维修人员配置
预防维修体系的五大构成
修复性维修和预防维修
预防维修体系
设备预防维修组织
维修工作流程
维修工单的必要内容
传递路线的简短流程
统计分析势在必行!
02设备状态点检篇
设备点检规范化管理
状态监测的发展
由五感到计算机的飞跃
简易诊断与精密诊断
设备点检效用
点检管理的由来与发展
点检的定义及其管理的实质
点检在设备管理中的地位和作用
点检与传统设备检查的区别
点检体系在设备维护体系中的定位
设备点检的准备
定地点
定项目
定人员
定周期
定方法
定标准
定表格
定记录
设备点检周期的确定与优化
点检的周期建立的现存问题
点检周期与设备寿命周期的关联
点检周期建立与设备台帐的记录分析
维修质量与点检周期的稳定性
备件质量与点检周期的稳定性
设备选型与点检周期的设定
设备改善与点检周期的缩短
点检计划模型
点检表的设计
设备点检组织分工
点检组织结构设计
点检组织管理
设备点检实施
点检检查
点检记录
点检处理
点检改进
点检实施的规范化作业
设备点检绩效考核
点检行为的考核
点检激励设计
设备故障倾向管理–状态维修(发展方向)
设备的倾向管理
现有预防型定期维保方式的弊端与改进
利用点检信息的维修管理和决策
点检倾向性管理与维修方式的匹配
定修模型
定修模型和定修基本人数的设定
定修的具体实施
案例：
点检人员培训的材料
点检、维修标准示例
某分厂的设备点检管理制度标准示例
现代状态检测技术(案例展示与视频)
旋转机械的振动分析技术
测定准确的油液分析技术
用途广泛的红外热像仪
机电一体的电机检查技术
听力提升的超声检查技术
状态监测技术实施中的问题
03设备预防维修系统立篇
设备各类维修方式与故障性质
选择维修方式的目的
事后维修方式的利与弊
定期维修方式的特殊性
预知维修方式的效益佳
各种维修方式的合理比例安排
各类维修方式与故障性质的对应关系
事后维修方式与故障的危害分析
故障型维修与无发展过程的随机故障
非故障型维修与有发展过程的规则故障
计划性维修与无发展过程的规则故障
课题练习：根据故障性质选择维修方式
设备的故障判断与最佳维修方式的选择
故障特征的类型与维修方式的匹配原则
可能性分析、必要性分析、与直观判定最佳方式
事后维修方式：以减少损失为前提
快速应急抢修：六大快速维修法与维修失误
状态维修：设备寿命周期与倾向性点检
品质维修：工艺故障与慢性故障PM
计划(周期)预修：设备寿命周期与更换
改善维修：多发、重复性故障与设备缺陷
设备劣化与自主保全：操作人员维保与三级保养
课题练习：针对某设备拆分选择维修方式
设备故障原因分析
故障原因：顺向分析与逆向分析
设备故障树分析FTA逻辑
设备故障要因分析与PM分析法
设备维修成本
设备维修费用的组成
设备故障的潜在成本
维修费用的核算方式
04设备预防维修实施、过渡、发展篇
预防性维修的基本内容和计划
预防性维修的目的和意义
预防性维修的好处
预防性维修TBM&CBM
预期维修计划的实施
预期维修时间的确定
预期维修计划的编写
维修窗口MW
维修计划的协调与实施
预防维修的实施与过度
设备维修的评价
赖性指标MTBF
维修性指标MTTR
计算练习
预防维修的工作程序
选择受控设备
确定监测等级
建立预知维修系统
制订监测标准
监测与诊断实施
工作绩效的考核
预知维修的导入策略–如何从设备维修过渡到预防维修
学员讨论实施步骤
RCM-以可靠性为中心的维修
设备的可靠性分析
什么是RCM
RCM的产生和发展-维修新观念
RCM分析的输出
RCM的用途及经济效益
RCM的原理和分析过程
RCM的基本观点
RCM分析中的7个基本问题
RCM的分析过程
案例终评：设备预防维修优秀案例展示
课程总结答疑
陈飞鸣老师：
教育及资格认证：
精益生产、TPM、5S专业咨询师
国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师
生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理
具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验
机电一体化学士
讲师经历及专长：
陈老师拥有超过20年世界五百强跨国企业工作经验，曾在 Philips公司任职达21年，其中单独主导精益生产体系与TPM活动长达15年，后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景历任工厂现场工程师、设备部经理，车间主管，项目管理主管，主导大型跨国企业现场管理改善多年， 精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行5S&TPM全员生产维护活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动监控、督导、评审工作，5S & TPM 公司体系的建立和修改， 5S & TPM各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
现任某合资医疗器材公司总经理助理
陈老师在任职期间，5S&TPM活动成立了约5000员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
部分服务过的客户：
交通、零部件：东风本田汽车、上海飞机制造厂、广州阿雷斯提汽车发动机配件公司、北京越野车、西安联合汽车、辉门、敏实集团、西飞国际航空等
机械制造：日本恩斯克NSK轴承（苏州）公司，康明斯汽车发动机（西安）公司，水星海事（苏州）有限公司
广东信华精机有限公司，苏州艾蒂盟斯压铸有限公司，苏州铁姆肯－恩斯克轴承公司,玛努利液压器材（苏州）有限公司, 可耐福新型建筑系统(天津）,深圳特发集团有限公司，苏州铃木加普腾有限公司等
电子电器：苏州西门子有限公司，北京国安盟固利电源科技有限公司、南京爱立信公司，南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 北京天诚同创电气有限公司，苏州天佑有限公司等
医药化工：远大医药，上海阿克苏（立邦漆），苏州第一塑胶有限公司，远大富驰，苏州吴江中鲈科技发展有限公司（盛虹集团）、中涂化工、赫邦化工、诺和诺德、信达生物制药、得迪医疗器械、苏州胶囊、南京绿叶思科制药等
新能源：北京金风科创风电设备有限公司，新疆金风科技股份有限公司，江阴远景能源有限公司等
食品行业：飞鹤乳业，中粮集团（深圳公司&唐山基地公司），可口可乐（中国）公司，北京达能乳业有限公司，中国吉野家餐饮有限公司，北京艾莱发喜食品有限公司、维他奶（佛山）有限公司，苏州西卡（西班牙）有限公司等
其他：紫金矿业、APP金华盛（苏州）纸业公司，阿斯顿强生枝纺苏州公司, 益瑞石硅藻土（中国）有限公司，苏州南玻，上海贝尔有限公司，中国益瑞石硅藻土（法资）有限公司，南京富士通有限公司，中国中鲈科技集团，无锡光升科技有限公司、中安信科技、苏州伟尔、西安印钞、南昌中钞、珠海光联等
擅长领域及授课风格：
陈老师擅长现场生产运营，5S、TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理以及相关的精益生产方式的培训及咨询辅导项目。
陈老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，而且陈老师一直在主导企业进行精益相关咨询项目的辅导，项目成果显著，深得学员和企业管理者的一致赞誉。
