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3招下降20%_故障备件成本管理

发布价:¥3610
原 价:¥3800 课程编号:KC116653
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2021年04月16-17日
2天
苏州市
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培训对象

工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和设备人员等。

课程简介

课程背景:

目前存在招人困难用工成本不断增加等问题,老板就想通过自动化来个改变这一现在,不过现实很残酷:导入的自动化设备后没有达到预想的效果,故障率高,设备维护成本大大增加等问题,其中主要体现在:

1.企业的竞争压力越来越大,然而在每月购买的维修备件金额越来越多,结果我们的在库库存金额在增加,需要的维修备件经常缺少

2.企业控制成本,有部分设备单台进口的,它的备件不知道如何来备在困惑着大家

3.备件的问题是造成设备长时间故障停机的主要原因


课程大纲:

一、设备管理基础篇

1.设备管理发展史

事后维修预防维修全员维修的解释

2.设备故障的生命曲线图

3.设备管理统计常用4大指标计算方法讲解

OEEMTTRMTBF月度购买金额

4.备件的重要性

1)备件的困惑点

2)备件的目的

讨论:小强与你一起把握自己公司备件的困惑点


二、备件管理5大技能

1.设备重要度分类

1)设备为什么要进行重要度分类

2)把握学员公司设备分类的不足点

3)设备分类的5个维度3个等级

4)设备重要度如何运用(重点是备件方面)

5)丰田重要度标准解读和案例介绍

演练:用自己公司的设备清单,重新对设备重要度在分类

2.备件采购优先级

1)备件采购的困惑点

预算有限对于单台重要设备的备件,不知道先买什么?

预算有限对于大金额的备件,不知道是否需要采购

备件采购都是依赖维修人员的经验,没有数据支持

2)备件重要度识别的重要性

3)备件重要度的识别的6大维度3大注意点

4)备件重要度在采购中运用

5)丰田备件重要度标准解读和案例介绍

演练:用自己公司的一台关键设备的清单识别出重要度,重新对设备重要度识别

3.设备备件安全在库数设定

1)安全在库数的5大维度

2)安全库存的设定分类

3)丰田的安全库存设定案例介绍

演练:用自己公司的备件为例,进行安全库存模拟设定

4.再修理品管理

4)什么备品适合再修理

5)再修理品管理工具-可视化

6)丰田再修品的案例介绍

演练:用自己公司的再修理品为例,进行可视化改善

5.关键备品的风险管理

1)为什么要对关键备品的风险管理

2)关键备件的风险管理的2大方法

3)风险管理案件介绍

讨论:用自己公司的关键备件为例,进行风险化讨论


三、设备备件管理标准

1)出入库的流程设定

2)盘点频度设定基准

3)安全库存设定基准

4)再修理品的管理流程

5)丰田的备件管理标准介绍

讨论:在自己公司的标准基础上,更新标准

讲师介绍

唐老师

职业背景:

唐小强老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理,工作达10年,团队在30-40人之间,从现在的经验来评价:在点检方式和维修方法中,50%的工作是无效或者可以改进;曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理,因设备自动化程度高,在预防点检方法和维修技能提升,总结出一套自己的维修方法;现任丰田系(中国)生产调查室,负责中国区的TPM推行。

工作重点:通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率

主要对象:维修团队(350人)的计划保全和制造的48个自主TPM小组(2018年底)

主要活动: 维修人员的经验萃取,制作中国区的培训体系(推行中) 

      利用诊断表找出各公司弱点完善,好的事例展开,完善中国区的维修体系

      运用落地(实战+促动技术)培训,制造人员能开展自主TPM活动

      相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流,实现信息共享

实现故障率每年下降50%目标,实际17年下降36%,18年与17年相比下降28%

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