大数据时代下成本管理的转型升级

总经理、副总、企业中高层管理人员、各职能部门经理等

课程背景：

成本是企业永远的痛!对于制造型企业而言,原材料价格趋于上涨，而销售价格却趋于下降，“一涨一跌”让企业承受巨大的成本压力和生存挑战，要么持续降低内部运作成本，要么降低自己的盈利能力 。

在大数据时代，企业需要利用先进的大数据分析工具和技术来更好地管理成本。这些工具和技术可以帮助企业更准确地识别成本驱动因素，预测未来的成本趋势，以及制定更有效的成本控制策略。企业可以采用数据挖掘、机器学习等技术来分析历史成本数据，以便更好地了解成本结构和变化规律。企业还可以利用云计算、物联网等技术来实时监控生产过程中的成本数据，及时发现和解决成本问题。

本课程从全流程成本管理的形成、模型与案例剖析，并结合老师二十多年的工作与咨询培训经验，给学员传授可以真正用起来的思维与方法。

课程目标：

1、了解全流程成本管理形成的背景与意义

2、掌握制造业成本“财务+业务”的决策目标与方向

3、掌握制造业成本之矩阵式核算与分析技巧

4、应用以数据为导向的“动因+利润表”成本相关工具

课程大纲：

第一章 转型升级——全流程成本管理的目标与方向

一、传统成本管理中的重要讨论

1、费用与成本的关联

2、财务成本核算的三张表

知识掌握：累计客户获利能力(鲸鱼曲线)

二、成本管理新“三步曲”

1、“算得准”---财务核算要为业务管理提供决策依据

2、“管得住”---可靠的决策依据才能真正进行精细化

3、“能降本”---全流程精细化方可针对异常实施优化

典型案例：累计客户获利能力(鲸鱼曲线)

三、全流程成本管理的价值

1、全流程成本管理的提出

精准衡量每个产品/客户的盈利情况，识别不赚钱的产品/客户，形成支持决策，从而大大提升公司的盈利水平

2、全流程成本管理的应用

1)精准衡量产品成本，有效支持报价

2)有利于流程改进，发现优化点

3)生产效率显化，合理进行资源配置

4)有效支持绩业续考核

第二章矩阵模型——全流程成本管理的核算与分析

一、对成本管控内容重新分类

1、公司利润表的分解

2、成本费用的四像分析模式

3、成本分析研究对象是什么?

讨论：专业生产线与通用生产线在成本分析时，关注点相同吗?

二、成本矩阵模型

1、内容：间接、直接与固定、变动

2、人工成本会在哪个象限?

3、设备折旧成本在哪个象限?

4、能源成本会在哪个象限?

讨论：一道案例的三种分析

三、全流程管理的推荐“管理报表”

第三章 作业成本——全流程成本管理的核心与深入

一、核心：间接成本如何进行固定与变动的分摊

二、作业成本法

1、从投入转向业务过程和产出

2、作业要进一步细化

3、产出要动因化(驱动因素)

4、结合研究对象进行分摊

讨论：一道服务过程的作业成本法分析案例

三、练习：D汽车行业的数据案例

第四章 更简更精——全流程成本管理的前沿分析法

一、估时作业成本法 = 作业成本法 + 标准成本法

二、估算平均水平的标准工时：一次性统计，不必员工每日填报 产能利用率：

三、分析尚可利用的产能空间

四、有利于报价分析：不必受各月忽高忽低成本的影响

五、关注重点不是进行差异分析，重点是支持决策

讨论：一道“多能工”+团队作业“为背景的案例

第五章 剩余产能——全流程成本管理的特殊分摊法

一、 分摊的不同含义

二、 购买时形成的产能冗余处理三法

案例讨论-刀具、模具、耗材

三、如何处理高峰和季节性需求

思考：用“单位产品成本”考核生产部门是否合理?

附：汽车技术降成本管理及案例介绍

课程总结及问题解答

宋老师

智能制造与精益改善实战专家

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监

CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监

广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学、北京大学、博商等MBA班工业4.0主讲老师

中国生产成本管控专家、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

授课风格：

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在北京、广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连、南宁、昆明、长沙、呼和浩特、唐山、郑州、无锡、哈尔滨等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

咨询项目(部分)：

1、某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台;

2、某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%;某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨;

3、某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成;

4、某工艺制品厂(生产仿古家具、珠宝箱、箱包)咨询辅导6个月，人均产能提高30%;

5、某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂;

6、某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统;

7、某汽车车载导航仪精益现场与质量改善为期6个月的咨询项目，帮企业节少30%的人力及历史遗留下来的玻璃屏的质量点改进;等