生产管理人员、设备管理人员、设备维修人员
课程大纲:
一 IATF16949TPM基础知识
1.1 TS的发展历程
1.2 TS与IATFTPM的区别
1.3 TPM8根柱子与IATFTPM的关系
二 标准讲解(8.5.1.5全面生产维护)
(一)重要度
2.1运用丰田系的6项目识别出重要度,对其进行优先级别的管理
标准条款:对按照要求产量生产合格产品所必须的过程设备的识别;
(1) 为什么要对设备重要度识别
工厂所有设备都进行预防点检和事后维修
工厂的设备80%以上都是重要设备
失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2) 设备重要度2级别(重要和一般)
→设备重要度4级别(S,A,B,C)
(3)重要度4级别对应设备管理方法
(4) 重要度4级的分类的5要素讲解
(5) 唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;
(6) 丰田系的做法的事例介绍
(7)模拟实战唐老师教您:用您公司的设备清单来识别出重要设备
讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用
2.2重要设备的重要备品识别列出优先购买顺序,以及备品出入库和购买数的管理
标准条款:项中被识别设备的重要度替换件和替换件管理方法
(1)为什么要第一备品重要度识别
您有因备品的问题影响出货的经历吗?
您公司备品采购金额每年增加,但是经常出现没有备品停机
您有很多都想买,因预算的原因,不知道开始从哪个备品开始买
失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2) 备品重要度分级的5要素讲解
(3) 设备中部品购买的优先方法推荐
(4) S级别的备品风险级别降低方案介绍
(5) 备品在仓库的出入库和仓库放置的方法的推荐
(6) 安全在库的设定方法介绍
(7) 唐老师在以前2家公司失败的案例介绍和背后的逻辑;
(8) 丰田系的做法的事例介绍
(9) 演练:唐老师学会对备品重要度的识别设定;
讨论:①、根据案例中的20件预备品,请讨论出购买的顺序
②、唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用
(二)设备维修管理
2.3人“财”是最重要的资源
标准条款:机器、设备和设施需要的资源提供;
(1)人“财”培养的困惑点
优秀的技能人员留不住只是工资不够吗?
入公司第1年有技能增加,后面技能几乎没有增加而困惑
设备维修技能好的只有那一,二位人员,他们的请假给您带来困惑
设备出现新的故障,联络领导联络厂家就OK了
失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2)把握维修人员的技能弱项(技能评价表,故障情况等)
(3)技能评价表运用3把斧
(5)维修人员的3年10年人“财”发展计划
(6) 唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;
(7) 丰田系的做法的事例介绍
(8)演练:唐老师教您如何运用丰田系技能评价表找出自己的弱点;
讨论:①、根据自己的弱点制定年度计划和5年计划
②、唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用;
(9)设备维修人员以外的相关方(厂家,操作人员等)
2.4设备故障维修是分析和对策是维修人员必备技能
标准条款:设备、工装和量具的包装和维护的说明
(1)报告书填写的重要性
您公司故障再发生率是多少呢?
故障的原因有分析,但是不是真正原因是表象
故障书有填写同时对策方法也有,有没有对应就不知道了
失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2)故障的分类(短时间停止,长时间停止)及对应报告书
(3)长时间停止的故障报告书格式
(4)长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐
(5)故障真因的5Y的分析方法
(6)故障报告书以外的事后对应方法(小停机,计划保全)
(7) 唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;
(8) 丰田系的做法的事例介绍
(9)演练:唐老师教您用自己公司发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书
讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用;
2.5设备管理适应指标
标准条款:形成文件的维护目标,列如:OEE(全局设备效率)、MTBF(平均故障间隔时间)和
MTTR(平均维修时间),以及预防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管理评审的输入
(见IS09001第9.3条);
(1)--设备管理统计常用4大指标计算方法讲解
--OEE LTTR MTTR MTBF
(2)模拟实战 唐老师OEE LTTR MTTR MTBF计算演练,并告诉您那个指标适合您
(三)维保(点检)
预防性维护
(1)设备点检的困惑点
设备的点检表不知道怎么做,只是从类似设备上复制过来
设备有点检表,但是执行不了,画圈
按设备的点检表进行点检,结果还是发现不了问题
失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2)设备点检表的分类(人员和周期);
(3)设备计划点检表的制作3步曲;
(4)维修人员设备点检表关键3秘诀;
(5)制造人员的设备点检制造4要点
(6)唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;
(7) 丰田系的做法的事例介绍
(8)演练:唐老师教您在自己公司点检表基础上,结合丰田系点检标准修改点检表;
讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用;
预测性维护;
(1)为什么进行预测性维护:
所用的设备都需要进行预测性维护吗?
预测性维护一定是要投资很大吗?
失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2)预测性维护点检表(标准10项)制作5大法宝
(3)预防性维护点检表项目3种来源推荐
(4)预防性维护的常用工具推荐
(5)唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;
(6) 丰田系的做法的事例介绍
(7)演练:唐老师用马达案例介绍预测性维护方法
讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用
周期性检修
(1)为什么进行周期性检修
所用的设备都需要进行周期性检修吗?
周期性检修一定是要投资很大吗?
失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2)周期性点检设定3要点
(3)唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;
(4) 丰田系的做法的事例介绍
(5)讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用;
三标准整合
可视化看板运用
(1)可视化看板的作用
维修部门的工作进度和活动指标不清楚
唐老师
15年现场设备管理经验
国家三级心理咨询师
美国ACI认证TTT国际职业培训师
全国优秀讲师(中国好讲师)
《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
现任:丰田系中国区TPM推行长
曾任:日清纺赛龙常熟设备部经理
曾任:苏州住友电装设备部经理
研究方向:
对操作人员和维修人员组合拳落实
1. 设备管理点检项目标准化落实
2. 设备新理念的症状管理改善的导入和横展
3. 设备流程化和可视化管理