IATF 16949的TPM标准解读

生产管理人员、设备管理人员、设备维修人员、

一IATF16949TPM基础知识

1.1TS的发展历程

1.2TS与IATFTPM的区别

1.3TPM8根柱子与IATFTPM的关系

二标准讲解(8.5.1.5全面生产维护)

(一)重要度

2.1运用丰田系的6项目识别出重要度，对其进行优先级别的管理;

标准条款：对按照要求产量生产合格产品所必须的过程设备的识别;

(1)为什么要对设备重要度识别

工厂所有设备都进行预防点检和事后维修

工厂的设备80%以上都是重要设备

(2)设备重要度2级别(重要和一般)

设备重要度4级别(S，A，B，C)

(3)重要度4级别对应设备管理方法

(4)重要度4级的分类的5要素讲解

(5)丰田系的做法介绍

(6)模拟实战强哥教您：用您公司的设备清单来识别出重要设备

讨论：强哥与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用

2.2重要设备的重要备品识别列出优先购买顺序，以及备品出入库和购买数的管理

标准条款：项中被识别设备的重要度替换件和替换件管理方法

(1)为什么要第一备品重要度识别

您有因备品的问题影响出货的经历吗?

您公司备品采购金额每年增加，但是经常出现没有备品停机

您有很多都想买，因预算的原因，不知道开始从哪个备品开始买

(2)备品重要度分级的5要素讲解

(3)设备中部品购买的优先方法推荐

(4)S级别的备品风险级别降低方案介绍

(5)备品在仓库的出入库和仓库放置的方法的推荐

(6)安全在库的设定方法介绍

(7)丰田系的做法介绍

(8)演练：小强学会对备品重要度的识别设定;

讨论：

①、根据案例中的20件预备品，请讨论出购买的顺序

②、强哥与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用

(二)设备维修管理

2.3人“财”是最重要的资源

标准条款：机器、设备和设施需要的资源提供;

(1)人“财”培养的困惑点

优秀的技能人员留不住只是工资不够吗?

入公司第1年有技能增加，后面技能几乎没有增加而困惑

设备维修技能好的只有那一，二位人员，他们的请假给您带来困惑

设备出现新的故障，联络领导联络厂家就OK了

(2)把握维修人员的技能弱项(技能评价表，故障情况等)

(3)技能评价表运用3把斧

(5)培训计划的计划作成(社内和社外培训关键点)

(6)维修人员的3年10年人“财”发展计划

(7)丰田系的做法介绍

(8)演练：强哥教您如何运用丰田系技能评价表找出自己的弱点;

讨论：①、根据自己的弱点制定年度计划和5年计划

②、强哥与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用;

(9)设备维修人员以外的相关方(厂家,操作人员等)

2.4设备故障维修是分析和对策是维修人员必备技能

标准条款：设备、工装和量具的包装和维护的说明

(1)报告书填写的重要性

丰田系各分公司的故障的重复发生率在50%以上，您公司是多少呢?

故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象

故障书有填写同时对策方法也有，有没有对应就不知道了

(2)故障的分类(短时间停止，长时间停止)及对应报告书

(3)长时间停止的故障报告书格式

(4)长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐

(5)故障真因的5Y的分析方法

(6)故障报告书以外的事后对应方法(小停机，计划保全)

(7)丰田系的做法介绍

(8)演练：强哥教您用自己公司发生的长时间停止的故障为例，填写故障报告书

讨论：强哥与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用，那些需要检讨应用;

2.5设备管理适应指标

标准条款：形成文件的维护目标，列如：OEE(全局设备效率)、MTBF(平均故障间隔时间)和MTTR(平均维修时间)，以及预防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管理评审的输入(见IS09001第9.3条);

(1)--设备管理统计常用4大指标计算方法讲解

--OEELTTRMTTRMTBF

(2)模拟实战小强OEELTTRMTTRMTBF计算演练，并告诉您那个指标适合您

(三)维保(点检)

预防性维护

(1)设备点检的困惑点

设备的点检表不知道怎么做，只是从类似设备上复制过来

设备有点检表，但是执行不了，画圈

按设备的点检表进行点检，结果还是发现不了问题

(2)设备点检表的分类(人员和周期);

(3)设备计划点检表的制作3步曲;

(4)维修人员设备点检表关键3秘诀;

(5)制造人员的设备点检制造4要点

(6)丰田系的做法介绍

(7)演练：强哥教您在自己公司点检表基础上，结合丰田系点检标准修改点检表;

讨论：强哥与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用，那些需要检讨应用;

预测性维护

(1)为什么进行预测性维护：

所用的设备都需要进行预测性维护吗?

预测性维护一定是要投资很大吗?

(2)预测性维护点检表(标准10项)制作5大法宝

(3)预防性维护点检表项目3种来源推荐

(4)预防性维护的常用工具推荐

(5)丰田系的做法介绍

(6)演练：强哥用马达案例介绍预测性维护方法

讨论：强哥与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用，那些需要检讨应用

周期性检修

(1)为什么进行周期性检修

所用的设备都需要进行周期性检修吗?

周期性检修一定是要投资很大吗?

(2)周期性点检设定3要点

(3)丰田系的做法介绍

(4)讨论：强哥与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用，那些需要检讨应用;

三标准整合

(1)可视化看板的作用

-维修部门的工作进度和活动指标不清楚

-维修人员的工作进度状况不明

(2)可视化看板制作4要点

(3)落实的执行关键点

唐小强 讲师

15年现场设备管理经验

国家三级心理咨询师

美国ACI认证TTT国际职业培训师

全国优秀讲师（中国好讲师）　

《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者

现任：丰田系中国区TPM推行长　

曾任：日资刹车片厂设备部经理　

曾任：住友电装设备部主任　

研究方向：

1.对操作人员和维修人员组合拳落实

2.设备管理点检项目标准化落实　

3.设备新理念的症状管理改善的导入和横展

4.设备流程化和可视化管理

5.中国区全体　17年总故障件数与16年相比下降42%，数据来源于中国区设备管理大会上发表数据

主讲课程：

1.《IATF的TPM标准解读》

2.《设备精益管理5大技能提升》

3.《TPM自主保全5项全能训练》（内部体系建设）

4.《TPM现场实战训练》（现场实操）