防错防呆推行及最佳实践

企业领导、质量管理人员、生产现场管理、设计研发、工艺工程等相关人员

课程安排：

第一天(9：00--16:30)

错误—

影响质量的源头讲师介绍分组及自我介绍

质量的追本溯源—简述质量控制系统结合本公司行业特点与所处阶段获取重点并参与讨论或提问

防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用

防错与DFX的结合性运用与必然趋势

质量控制手段与成本的关系

案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门

防错技术与FMEA、控制计划的系统运用

如何结合FMEA进行预测性防错系统规划

人为错误影响质量录像案例练习：制造过程常见错误分析

产生错误的原因和案例分析

案例启发：某企业维修安全事故

防错系统防止错误的模式转变-----从事后应对转为事前预防结合自己工作特点思考与分析

POKAYOKE防错法介绍

防错的基本原则

防错设计的5大思路

防错法的4大类与7小类录像案例练习：熟练掌握方法、装置、理念的定义

防错装置的三级水平

防错系统在工业4.0时代的重要性及必然性分组抢答练习：迅速掌握防错设计三步法

防错系统如何结合物联网与物理信息系统

防错案例展示与分析

(设计类、设备类、现场流程类、安全/物流等运用)

防错设计三步法

系统性识别与预防错误点的方法(防错系统评估法)

第二天(9：00--16:30)

防错系统的防错防错系统为何需要防错分组抢答练习：掌握如何使用防错系统防错的两种方式

防错系统验证(结合防错系统评估法)

两种常见的防错系统防错方式

防错系统的防错实施步骤

分层审核：如何提升防错系统防错的执行力

案例分享：某日资电子行业的执行力提升

防错系统防错的两大要素

如何在工厂推行防错防错系统实施的一般步骤结合自己工作特点思考与分析

公司级的防错网络建立

防错系统实施的5步法

大家来找茬(现场头脑风暴)

排练优先级(首次权衡)--SOC排列法

确认根本原因(35why)

设计防错方案并选择最优方案(二次权衡)

有效性分析

防错系统实施中的二次权衡—SOC比较法

防错系统实施的评估

防错系统实施的案例分析(电器装配企业案例分享)

设计分组案例、参与各组讨论并解答问题、组织课题发表及小组评分并选出优秀小组

小组实战练习：防错设计3步法及防措推行5步法的运用并按讲师要求格式输出课题报告

课程总结总结与答疑分享与提问

讲师介绍：刘老师（Jon Liu）

顾问资历：

精益企业高级咨询师、工业4.0实战专家、EMBA

已在数十家企业内成功策划和推行精益及工业物联网系统改善活动

曾任职于通用汽车生产经理；同时作为精益顾问主导推行供应商精益改善

曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商高级经理

曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产

分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历