注塑零缺陷及模具维修技术

注塑厂长、生产副总、模具设计经理/主管、注塑部经理/主管、注塑品质经理/主管、注塑工程经理/主管、注塑试模工程师、注塑生产工程师、注塑品质工程师、注塑组长/领班/技术员等。

课程大纲

第一章注塑基本知识

1.注塑成型的基本过程

2.注塑的5大方面

3.常见注塑缺陷50种

4.注塑的高分子基础

5.塑料的三态

6.认识喷泉流动

7.关于非扩展流流动的6种形态

8.塑料的流动特性及粘度

9.密度3种介绍

10.收缩4种介绍

11.流动三相介绍

12.结晶与取向

第二章模具维修与零缺陷

1.模具维修队伍现状

2.模具维修人员需要的知识

3.模具维修与零缺陷

第三章注塑缺陷的起因及对策

1.缺胶的原因及对策

2.批锋6种的原因及对策

3.缩水的原因及对策

4.针孔的原因及对策

5.熔接线的原因及对策

6.银纹的原因及对策

7.波纹的原因及对策

8.流痕的原因及对策

9.璇纹的的原因及对策

10.冷料痕的原因及对策

11.喷痕的原因及对策

12.焦烧的原因及对策

13.黑点杂质的原因及对策

14.色差的原因及对策

15.阴阳面的原因及对策

16.尺寸不良的原因及对策

17.开裂的原因及对策

18.震纹的原因及对策

19.进胶不平衡的原因及对策

20.麻点的的原因及对策

21.堵喷嘴的原因及对策

22.模具打不开的原因及对策

23.变形翘曲的原因及对策

24.顶白的原因及对策

25.透明度不良的原因及对策

26.鬼影的原因及对策

27.刮胶粉的原因及对策

28.强度不良的原因及对策

29.分层的原因及对策

30.熔融不良的原因及对策

31.局部发亮的原因及对策

32.粘前后模及流道的原因及对策

33.水口板拉不开的原因及对策

34.流涎的原因及对策

35.螺杆打滑的原因及对策

36.下料不良的原因及对策

37.压模的原因及对策

38.顶针痕的原因及对策

39.虎皮纹的原因及对策

40.生产不稳定的原因及对策

41.开模困难的原因及对策

42.浇口周围缺陷的原因及对策

43.热流道相关缺陷的原因及对策

44.气辅产品缺陷的原因及对策

第四章“三层法分缺陷”介绍及应用

1. “三层法分缺陷”方法介绍

2.冷固层与相关缺陷分析

3.剪切层与相关缺陷分析

4.无规则层与相关缺陷分析

讲师介绍：

杨建宏：国内知名注塑专家，精益生产专家，广东省塑料工业协会专家委员，广东省塑料工业协会注塑专业咨询委员会主任。

1993年毕业于太原机械学院塑料工程专业（本科），2008年毕业于清华大学（硕士）。

二十多年注塑行业从业经验。曾就职于青岛海尔集团、深圳伟创力集团、深圳富士康集团等国际企业，先后从事注塑企业的技术员、试模员、生产部主管、工程部主管、精益推动主管、厂长等职务。后专职从事注塑行业培训及咨询。

杨老师有丰富的注塑工厂实地工作经历，亲自调试模具超过2000套，熟悉相关的机器、材料、模具、工艺方法、新技术、管理方法等。同时擅于学习和总结，理论功底扎实，个人出版著作有：《实用注塑成型工艺技术》《精益生产实战应用》等。

在长期的注塑制造及培训生涯中，潜心学习创新，擅于将丰富的工厂经验、案例、理论进行糅合并系统研究。创造了独特的精益注塑理论，这使得培训课程内容丰富又体贴入微，有理论高度又非常实用，既旁征博引又不离本身，图文并茂、形象生动、案例细致、深入浅出。从事注塑培训工作3年来，计有注塑公开课及内训200多场5000多名学员，受到广泛好评。

杨老师对注塑行业的独到贡献有2点：

第1是提出了适合注塑行业的精益生产的“精益注塑”生产方法。

第2是提出了系统化简单化理解注塑缺陷的“三层法分缺陷”方法；

我们的培训宗旨：为注塑企业推广科学注塑、精益注塑的理念，推动注塑企业技术及管理的合理化、简单化、标准化。建立“高效、稳健、低成本、快反应”的工厂运作体系。提高生产效率，降低注塑制造过程中的变异，降低成本，缩短订单反应时间，减少现金流占用，最终增强注塑企业综合的竞争力！