5S与目视管理推行实战

5S项目负责人，5S推行团队成员，企业改善团队，生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门的经理、主管

一、破冰

1.1问候、建立共同语言

1.2课程总体结构的介绍

1.3学员相互认识并分享以下信息：

5S落实过程中的困难所在

课程学习疑问

二、你的5S管理为什么难落实?

2.1最熟悉的陌生人：我们真了解吗?

2.1.1我们为什么要做5S?

游戏：5S的目的和作用

2.1.26S、7S、8S……可5S真做好了吗?

2.1.35S管理的内在逻辑

2.1.45S推行的基础——让你的项目有意义

案例分享：5S推行的意义

2.25S管理的难点——坚持

课堂讨论：为什么难以坚持?

2.2.1一群人能坚持的基础是什么?

2.2.25S得以坚持的奥义

三、如何成功推行5S管理项目?

3.11S整理

3.1.1整理的实施关键点

3.1.2红单运动的现场实践

3.1.3红单运动的推行要点

案例分享：红单运动的后续故事

课堂演练：整理的推行任务分解

3.22S整顿

3.2.1整顿的实施关键点

3.2.2三定原则的意义与运用

3.2.3从标准作业角度理解整顿

3.2.4办公现场如何整顿?

3.2.5装备型生产现场如何整顿?

3.2.6仓储、物流中心如何运用整顿?

案例分享：为什么定置难以保持?

课堂演练：整顿的推行任务分解

3.33S清扫

3.3.1清扫的实施关键点

3.3.2清扫检查制度设计与维护

3.3.3流程型生产现场的清扫难点与突破

案例分享：清扫的执行到位问题

课堂演练：清扫的推行任务分解

3.44S清洁

3.4.1清洁的实施关键点

3.4.2如何做好5S的标准化

3.4.3目视管理的定义

小组活动：目视管理方法的运用

3.4.4目视管理等级划分及其现场运用

3.4.5办公现场的目视化管理

案例分享：目视管理板的推行

3.55S素养

3.5.1素养的实施关键点

3.5.2全员参与&以身作则

3.5.3持续改善活动的灵活开展

案例分享：众人拾柴火焰高

课堂演练：如果建立5S管理评价系统

四、5S管理项目的组织保障

4.1成立5S管理项目组

4.1.15S项目组的项目组织形式

4.1.2项目过程中的职责分配

4.2不同企业、不同现场的5S推行要点总结

4.3拟定5S推进计划

4.45S培训与活动开展

五、课程总结

六、Q&A

陈老师

15年项目改善经验

30个以上咨询项目实操

多年外资企业、民营企业运营管理和项目管理经验，优秀的企业管理素养和视野

先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作，具有丰富的制造业管理实践经验

职业生涯至今，重点从事项目改善和管理咨询工作，主持过的项目有：现场改善、5S与目视管理改善、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化……

培训特色：通过实战案例和课堂互动，挑战学员旧有观念，促进学员反思，带动其在更高的意识层面上去看待和解决问题，同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导

个人专长：

课程专长

5S与目视管理实务(工具篇)5S与目视管理推行实战(推行篇)

卓越主管能力训练

现场精细化管理改善提升

工厂物流与仓储管理进阶

精益生产系列课程

项目专长

5S与目视管理管理

现场改善

生产绩效提升

精益生产改善

物流仓储管理改善

工厂、仓储布局与规划

部分服务客户：

航通用电气、大陆汽车电子、大众联合汽车、航天机电、通力电梯、上海庄臣、联亚制衣、昆山铝业、上海考泰斯、南京圣韩玻璃特步中国、宏大齿轮、雅马哈乐器、青岛圣戈班、广汉圣戈班、爱思恩梯(大宇)、傲卓凯恩纸业、港华清源华衍水务、欧文斯科宁、威高医疗、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、东洋电装、卫岗乳业、新宁物流、索尼移动通信……