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工厂KPI量化考核体系建立

发布价:¥4680
原 价:¥4680 课程编号:KC81766
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2017年11月24-25日
2天
北京市
立即报名

培训对象

工厂总经理、运营总监、生产总监、人力资源总监、生产经理、人力资源经理等。

课程简介

课程背景:

作为工厂的管理人员,带领团队达成工厂KPI目标就是您工作的全部!然而,在与众多工厂的管理人员接触的时候,我们常常看到如下现象:

² 当企业的整体战略调整时,工厂的KPI未能及时调整以支撑企业战略

² 并不理解工厂KPI指标的真正内涵和相互关系

² KPI只有总监和经理层知道,未能有效分解到执行层和基层

² 曾经尝试将KPI分解到基层员工,但除了造成员工的抵触之外没有期望的收效

² 只顾埋头做事,不管KPI的变化情况,也不注重KPI的过程监控

² 团队执行力不好,却不知道如何着手去推进执行力的提升

² 不知道如何去考核属下,也不知道如何激励属下达成目标

² 对于提高KPI,没有整体思路,只顾头痛医头,脚痛医脚……

独家研发并推入市场的课程《工厂KPI量化考核体系建立》-两天的培训将给您满意的答案!让您的管理工作上一个台阶。培训案例全部来自于真实的工厂管理实践,配合老师深入的讲解,一定令您有意想不到的收获!!

培训目标:

 深刻认知绩效考核与管理的内涵

 了解制造型企业战略落地的过程

 深刻认知工厂的核心KPI

 深度掌握工厂KPI绩效目标的四级分解

 熟练运用相关工具制定管理者的KPI考核矩阵

 深度认知车间班组的KPI考核方式

 深刻认知一线员工的KPI考核与激励方法

 系统性掌握工厂KPI量化考核体系建立过程中的技巧

课程大纲:

现代制造业绩效管理发展前沿

Ÿ制造业运营管理者面临的挑战

Ÿ工厂运营的体系化管理

Ÿ工厂绩效管理工作中的误区

Ÿ绩效评价的常见方法

建立正确的KPI意识

Ÿ绩效相关词语的再理解

ŸKPI体系如何支撑战略落地

Ÿ正确的KPI意识

Ÿ工厂KPI量化考核体系建立的六大模块

战略分析与规划运营

Ÿ如何寻找战略性举措

Ÿ战略地图与平衡计分卡

Ÿ工厂运营平衡计分卡

Ÿ工厂常见的KPI指标详解

建立工厂KPI指标体系

Ÿ工厂KPI指标的分类与定义

Ÿ工厂KPI指标与目标的四级分解

ŸKPI指标的分解方法

Ÿ运营部门的KPI指标

Ÿ车间和班组的KPI指标

Ÿ职能岗位的KPI指标

Ÿ不同人员的考核周期

Ÿ如何编制指标一览表

编制不同岗位的KPI考核矩阵

Ÿ确定KPI目标的方法

Ÿ常见的KPI考核方法

ŸKPI的测量标尺和刻度

Ÿ为KPI指标设置相应的权重

Ÿ管理者的KPI考核矩阵

Ÿ一线员工KPI的双层复合评估法

Ÿ如何确定团队考评比例分布

Ÿ一线员工的KPI考核矩阵

考核体系的试运行与修正

Ÿ体系试运行的目的

Ÿ试运行的方法

Ÿ试运行的成败关键

Ÿ体系修正的基本思路

颁布考核与激励制度

Ÿ如何界定绩效的等级

Ÿ激励的方法

Ÿ体系文件的建立

Ÿ颁布制度的技巧

绩效监控与看板建立

ŸKPI状态的及时跟进

Ÿ车间KPI追踪看板

Ÿ员工可视化绩效矩阵(葡萄图)

行动计划书

Ÿ编写行动计划书的方法

Ÿ行动计划书的编写

讲师介绍

杨煜老师:

教育及资格认证:

咨询项目总监,工厂运营管理高级顾问,高级培训师。

讲师经历及专长:

曾任大型外企运营经理、生产经理、质量经理、质量主管、精益六西格玛黑带、供应商质量工程师等;曾接受明基友达集团精益六西格玛项目和QCC项目系统培训;在制造部门工作期间管辖600人以上,具有10年以上工厂运营管理、生产管理、质量管理、班组建设实战经验;擅长工厂KPI绩效管理体系建立、现场5S管理、班组建设、QCC活动推行、员工培训体系建立、工厂持续改善等相关领域的培训与咨询,主要包括工厂KPI量化考核体系建立、现场5S项目推进、车间班组建设、员工培训体系建立、多层面的改善项目推行等。

部分辅导经验:

在某日资汽车零部件企业,自上而下建立了整个工厂的KPI量化考核体系,为五大部门制定了一线员工的绩效评价标准,辅导30多名班组长熟练掌握了员工绩效的日常管理,并建立了一套完整的一线员工绩效评价与激励体系。

在某民营电子企业,推行现场5S改善项目,项目完成后工厂从半年没有一次客户参观变成了每周两次客户参观,并且帮助该企业拿到了国外客户的新订单。

在某日资玻璃制造企业,推行QCC活动项目,课题结案率100%,年度效益60万,建立了一套完整的QCC运行体系并培养出了3名内部QCC培训师。

在某国营医药企业,推行一线员工岗位培训体系项目,帮助企业完成了344个岗位的培训教材,建立了岗位分级制度,培养了11名内部培训员并建立了一套完整的员工培养体系。

在某台资电子通信企业,推行线体认证系统,将人为不良导致的首次出货批退率降低70%;担任六西格玛黑带,主导出货不良率降低,DPPM降低50%,项目年收益30万。

在某台资光电企业,建立实时SPC管控系统、仪器校验管理系统、生产追溯管理系统等,填补了制程品质管控和生产信息管控的空白;对工程研发和品质人员进行QC手法、DOE、SPC等质量工具的培训和实战辅导;对一线班组长进行沟通技巧、员工绩效考核、精益生产等方面的培训和辅导。

培训客户及培训风格:

服务的客户涵盖电子、电器、光电、汽配、医药等行业,包含明基友达集团、乙太光电、广州白木汽配、深圳特发、深圳华润三九医药、深圳九新药业、广东顺峰药业、拜耳医药、桂林皮尔金顿安全玻璃、北京三重电器、绵阳烟草物流、中材科技、万控集团、辉山乳业、伊利集团、固丝德夫沃夫钢绳、广东安联电子、苏州首诺薄膜、宁波继峰汽车零部件等。杨老师的培训课堂气氛活跃,深入浅出,深获客户好评。

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