设计失效模式与后果分析DFMEA

质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

一、FMEA中的基本概念

1．FMEA目的、定义、范围和好处

2．FMEA的种类

3．FMEA的模式和产品实现流程

4．FMEA开发时机

5．FMEA开发组织和小组作用

6．高层管理在FMEA过程的作用(新版)

二、FMEA(第四版)的主要更新

1．强调FMEA是动态过程

2．高层管理对FMEA过程支持

3．易读的表格、图形

4．易用的案例和可操作性

5．不建议只用RPN系数评估风险

6．改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准

7．强调预防控制

8．DFMEA和PFMEA内部关联

9．FMEA和其它文件关联的清晰化

10.PFMEA和控制计划的内在关联(新版)

三、设计FMEA(新版FMEA4th)

1．DFMEA的目的

2．分析途径设计FMEA(新版,续)PFMEA的输出（18-22）

3．功能图、模块框图

4．DFMEA内部的动态链接(新版)

5．DFMEA输入和输出

6．DFMEA各项要求展开：功能、失效模式、后果分析、潜在原因、设计控制、评分（新版）、改进建议

7．DFMEA案例说明

8．DFMEA练习与讨论

四、过程FMEA(新版FMEA4th)

1．PFMEA的目标

2．PFMEA开发的准备

3．PFMEA的输入和要求

4．过程流程的优点

5．过程流程图开发和分析

6．过程特性分类和影响级别

7．特殊特性

8．特性矩阵分析（CharacteristicMatrix）

9．过程流程图和PFMEA的内在关联

10．过程FMEA各项要求展开：过程要求、失效模式、后果、潜在原因、现行控制、评分（新版）、改进建议

11．PFMEA案例说明

12．PFMEA练习与讨论

李老师

工作经历：

1998—Date　资深讲师　

1993--1998　新生汽车零部件有限公司　　品质部经理、副总经理

专业资质：

国家质量管理体系认证咨询师

法国国际检验局　　 特邀讲师

北京中智信达科技教育集团　　特邀讲师

擅长课程：ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000认证辅导、生产管理、质量管理、TQM、5S、QC七手法、APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、流程再造、现场管理等课程的培训

出版物：与北京中智信达教育科技有限公司合作推出产品质量先期策划（APQP)、失效模式与效果分析（FMEA)、测量系统分析（MSA)三门课程光盘。

辅导过的企业：上海大众、上海通用、东风汽车、西门子、宝钢集团、飞利浦、　　三星电子、辉门集团、青岛海尔、金龙联合汽车、罗兰先进石墨、怡得乐电子、依斯克拉汽车电器、乔治费歇尔汽车、普茨迈斯特机械、椿本发动机、凯毅德、奥特控股、万都底盘等