五大核心工具（APQP+PPAPFMEASPCMSA）

1、企业内开发、质量、营运副总

2、生产（制造）部经理、主管、工程师

3、质量管理部经理、主管、工程师

4、开发部经理、主管、工程师

5、技术部经理、主管、工程师及生产部班组长

PPAP&APQP

内容

第一单元

APQP概述

案例分析：锐明视讯现有案例分析

实施APQP的基本原则

小结：实施APQP的目标

第二单元

APQP的实施过程

产品质量策划进度表

锐明视讯现有案例分析

APQP阶段一：计划和确定项目

客户的呼声（经验教训和最佳实践）

如何进行客户呼声分析（分析工具：$APPEALS）

锐明视讯现有案例分析

APQP阶段二：产品设计和开发

可制造性与组装设计（含图例）

设计评审、验证

锐明视讯现有案例分析

制造样品

工程图纸、工程规范/图面和规范更改

锐明视讯现有案例分析

材料规范

新设备、工装、设施和仪器要求（实例讲解）

特殊产品和过程特性

第三单元

APQP阶段三：过程设计和开发

包装标准、包装规范

产品/过程质量系统审核

过程流程图

场地平面布置图

过程FMEA

控制计划与过程指导书

MSA/Ppk计划

锐明视讯现有案例分析

阶段总结：管理者支持

APQP阶段四：产品和过程确认

有意义的试量产

试量产输出

MSA/Ppk

生产确认试验

包装评估

阶段总结：品质策划确认、管理者支持

APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施

减少变异、客户满意、交货和服务

经验教训和最佳实践的有效利用

小结：APQP成功的保障

第四单元

如何开发控制计划

控制计划的效益

过程控制路线图

将PFMEA联接到控制计划

影响控制计划的几个因素

开发控制计划的控制方法

控制计划评估清单

小结：控制计划

生产件批准程序

PPAP的目的

PPAP的适用对象

PPAP流程示意图

何时提交：顾客提交要求

何时提交：顾客通知

提交的等级和要求

提交等级

零件提交状态

P-FMEA

内容

第一单元

FMEA概述

风险的来源

FMEA的由来

为什么要实施FMEA

FMEA的类型

何时开始FMEA？

FMEA的动态性

FMEA的定义

FMEA的功能

FMEA开发小组团队

定义FMEA的客户

第二单元

PFMEA的实施

工程改善方法论

过程设计（ProcessDesign）

将QFD连接到PFMEA

DFMEA与PFMEA的关系

PFMEA的实施流程

PFMEA的输入

PFMEA的展开

PFMEA的表格填写以案例逐步展开说明

PFMEA改进途径

PFMEA的关联

PFMEA的输出

过程控制路线图（Roadmap）

将PFMEA联接到控制计划

总结

SPC

内容

第一单元

SPC概述

什么是SQC/SPC

SPC的演进回顾

过程控制系统

过程控制工作路径

第二单元

基本统计

统计的目的

数据及其特性

样体vs总体

统计概念：极差、标准差

练习

正态分布（NormalDistribution）

正态分布的特点

中心极限定律

第三单元

控制图基本原理及其应用

过程变异来源与过程类型

变异的两种原因及比较

控制图的原理

两类错误的对比及关系

数据的分类

规格界限与控制界限

控制图的种类及选择

第四单元

常用控制图的绘制及其原理

Xbar-R、X-Rm、P-Chart、C-Chart控制图及绘制步骤

-以上控制图的应用范围

-如何确定控制特性

-资料的收集及分组

-计算平均值及极差

-计算控制界限

-绘制控制图

-控制图的判读

练习：合理分组

绘制Xbar-Rchart的注意要点

案例分析

两大类型控制图的比较

第五单元

控制图的稳定状态的判定

控制图判定原理

不稳定状态的模式

-失控的八个模式

-控制图的趋势判断规则

案例分析

第六单元

过程能力分析

什么是过程能力

过程能力指数Cp

三种类型情况

Cp的评估标准

过程能力指数CpK

什么是过程绩效指数Pp

过程绩效指数PpK

Cp与Pp的对比及应用及联合使用

练习：Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算

√　ANSI-RAB QS-9000 Lead Auditor Training Course (ASNI/OMNEX)

√　Black Belt of Six Sigma Training Course (ANFOR)

√　国内第一本《汽车行业ISO/TS 16949:2002国际标准应用与实施指南》作者之一

√　曾任深圳某咨询有限公司 高级咨询师/咨询总监

　老师从1994年开始在全球最大的EMS企业从事质量管理工作，1997年开始从事管理体系建立的咨询和培训工作，先后服务外商咨询公司和国内咨询公司，历任高级咨询师、咨询经理、总监。也是北京华夏基石企业管理咨询有限公司的特聘高级咨询师。

　十六年的制造业咨询和培训实践工作，累积了丰富的企业运营管理、业务流程建立和优化等实战经验，对企业的研发/工程管理、质量管理、采购物流管理、生产管理、基层管理等运作流程有深入的研究，能够为客户提供量身定制的培训及提供持续的咨询辅导服务。其中为约五十家客户提供过ISO/TS 16949建立和实施的咨询服务，同时也为多家企业提供过精细运营管理和战略落地的咨询服务。

所服务的客户涉及：汽车零件业、铁路轨道交通行业、信息及电子零件等产业。为国有、欧美日、港台资及民营企业约五百余家提供咨询和培训服务，这些客户绝大多数是跨国公司、上市公司或高速成长的企业，亦获得了良好的客户满意度。

目前侧重于培训工作，课程的设置紧密结合制造业的实际问题，没有复杂的理论概念，提供学员简洁的工作方法和流程，启发学员思考、分析问题。

在过去16年的企业咨询和培训实践经历中，王老师积累了丰富的实务经验、工具、方法和案例。在新产品开发项目管理及分析工具、汽车业核心工具、六西格玛(Six Sigma)、运营管理等方面具有丰富的实战和咨询培训经验，能与学员深入的分析和分享王老师在15年的咨询和培训工作中沉淀的经验。

　王老师的课程设置紧密结合客户的实际问题，没有复杂的理论和概念，提供学员具体的工作方法和工具，启发学员思考、分析问题。深厚的咨询和培训功力，让王老师能用简单幽默的案例化解课程的难点和学员的疑点，以实现王老师所秉持的“管理就是简化工作”的咨询和培训理念。

　 培训学员对王老师的培训课程赞赏有加，从理论与实践两方面都得到了切实的提高，并有效地应用到了管理实践的改进当中，从而积极推进了企业的经营发展。