价值流图析及应用

项目主管、、、

生产活动是否合理组织？企业资源能否得到充分利用？通过现场价值流数据采集与绘制，通过图析使学员学会价值流分析这一系统的改善工具，使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。通过现况分析和未来前景的规划，识别并消除浪费，实现流动和客户驱动的均衡生产，最终达到系统改进的目的。

课程大纲ScopeandCoverage

一价值流图析—系统改善的卓越工具

价值流的意义

谁来绘制价值流

价值流图的层次

如何区分产品族（举例）

价值流图标

二当前状况图

理解当前过程是怎么运行的

从顾客要求入手

数据采集

理解流程与工艺顺序

生产周期

收集等待时间

图标标示

描述每一工艺过程

数据收集与记录

OSA工序分析图

草绘简单的流程图

三如何分析当前状况运行图

分析来自供应商并且流向顾客的物流

分析工艺过程之间的物流

分析信息流

分析时间线

分析交付周期时间和加工时间

总体分析浪费部分

分析浪费的消除思路和步骤

考虑如何快速流动

四通过价值流图进行数据分析

增值时间

增值比

C/T周期时间

C/O换型时间

产品批量大小

作业准备时间

工人数目

Uptime机器正常使用时间

一次性合格率

在制品数量

LT供货周期时间

案例分析—当前状况图示

五如何从价值流图中进行过程改进

计算节拍时间

确定拉动方式

确定拉动点和可实现连续流处

确定设置拉动超市

确定“控制节拍的工序”

决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产

“控制节拍的工序”的控制

系统改善

六将来状况图分析和过程改进

改善识别和方向确定

过程改进的管理层职责

未来价值流图改善重点的呈现

设定各层次目标

确定实施改善方案

七小组实战

制造系统现状图析与改善

建立生产节拍和消除瓶颈

连续流规划（小组现场、讨论）

制造系统评估（小组讨论、汇报）

实战工厂价值流图

课程总结

课后作业：画企业价值流图，讲师批改作业。

王嵬威 讲师详细介绍　

BESTWAY高级顾问，设备工程与管理专业工程学士，意大利罗马浙江华侨华人商会特聘荣誉理事暨会员企业终身顾问，专业的5S/TPM项目推进顾问。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理。

擅长领域：曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。