品质经理、工程经理、品质工程师、PE工程师、品质巡查员、品质管理人员及相关人士。
第一部分:品质工程师(QE)角色新认知
新品管时代QE面临的挑战
品质管制的演进与PDCA循环图
品质工程师(QE)在品质体系中的功能
品质工程师(QE)在品质控制中的功能
品质工程师(QE)对品质改善的贡献
第二部分:QE的抽样技术与品质保证技能
统计方法基础:概率、随机、样本母体
计数值的分配VS计量值的分配
数据的收集样本的选择是一切的关键
检验流程图与检验站的设置
抽样计划的优劣与检验计划的制定
案例练习:制定五金厂的AQL
连续生产型抽样计划制定及随堂练习
计量值抽样检验的设计与实施
如何制定企业适宜的抽样计划
问题分析网络图
问题分析常用工具
第三部分:QE如何控制过程预防问题发生
FMEA在品质工程技术的应用场合分析
过程、过程改变、质量功能展开QFD
FMEA的工作流程图解析与排列图性能
过程潜在失效模式的分析与案例
实战运用:排列故障---品管案例
过程FMEA制作中常见问题分析与对策
第四部分:QE利用团队导向解决任何问题促进沟通
8D的实质与如何寻找根本原因
D1成立团队:团队成员的能力需求有哪些
D2现状描述:确定是管理还是技术问题?
D3抑制措施(ICA)实施与确认
(某知名企业实际案例研究)
D4原因分析与证实:
(探究真因的统计工具)
D5永久改善对策拟定及确认
D6永久改善对策(PCA)实施及确认:
改善前后数据差是否可做改善有效性
D7防止再发措施/系统措施:
如何确认管控要点,建立管制计划
D8肯定贡献/分享成果
(改善案例学习与分享)
第五部分:QE专业化技能提升技术
MSA测量系统分析建立分析系统
运用DOE实验设计优化工艺流程
6σ的推行与零缺陷理念
第六部分:QE在组织中的职业通道规划
QE的职业最新特点
QE在组织中的职业发展与定位
杨老师讲师简介:
深思源资深培训讲师、工学硕士、国家注册审核员;
曾任某大型企业的品质经理、生管经理、副总经理等,拥有十多年制造业大型企业工作经验;
上百家的品质、生产管理咨询,培训学员近万人,拥有丰富的企业质量管理实战经验和教学经验;
杨老师扎实理论功底,丰富实践经验,将专业化技术转换为通俗易懂的语言,结合大量咨询中亲身经历的具体案例、通过学员练习、激发学员热情和参与、深受学员的喜欢和爱戴;