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FMEA失效模式及影响分析

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:丁展鹏
  • 课程编号:NX29201
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

  制造、品管、设计、工艺等部门

课程简介

第一部分概论

1、质量成本分析

2、产品寿命周期及可靠性研究

3、提高产品可靠性的方法

①DR

②冗长设计

③FTA

④FMEA

第二部分FMEA的概念

1、FMEA的概念

2、案例:月球上最怕的事。

3、FMEA的目的

①认识故障

②消除或减少

③文书化

4、FMEA表的功能说明

5、品质的二元特性分析

6、FMEA使用的时机分析

7、FMEA和TS16949之间的关系

第三部分品质保证体系的FMEA活用

1、质量是设计出来的原理分析

2、产品开发各步骤的有效手法

①3M法

②VE

③品质工学

④IE

⑤P7

⑥TPM

3、DFMEA和PFMEA介绍

4、FMEA的效果

未然防止/再发防止/预测技术/风险管理

第四部分故障分析及实施要点

1、故障的定义

2、故障的现象分析

3、故障的状态

4、分析手法

①头脑风暴法

②联想法

③奥滋本检查表

案例分析:灯泡的故障分析

5、FMEA实施要点

①组成多功能小组

②单元or辅助体系

③结果评价

第五部分FMEA实施顺序

1、确定对象

2、确定故障

3、确定故障模式

4、常见的故障模式分析

5、成立多功能小组:小组成立要求

6、DFMEA和PFMEA实施顺序的异同点

7、资料准备7法则

8、QFD品质功能展开分析

9、信赖性项目图

案例:液晶机能项目图

第六部分设计FMEA

1、项目/功能

2、潜在的故障模式

3、故障的影响

4、评价影响度(影响度评价表分析)

5、分类/重要度

6、故障原因分析(举例)

7、发生频率分析

8、设计管理的原则

9、检出度

10、危险度(风险优先数)

11、推荐措施

12、采取措施的结果(对策讨论)

第六部分工程FMEA

1、工程(过程功能/要求事项)

2、潜在故障模式

3、故障的影响

4、故障的影响

5、评价影响度

6、分类/重要度

7、故障原因分析

8、发生频率

9、先行的过程(工程)管理

10、检出度

11、风险优先数

12、推荐措施

13、处理结果

14、工程FMEA检查List

15、FMEA和FTA异同

16、演习:从工程中获取不合格报告进行工程FMEA分析

第七部分实践

1、FMEA表的填写

2、某公司的FMEA管理程序

讲师介绍
丁展鹏

丁展鹏老师简介

讲师资历

深圳市生产师资团队成员

东莞太阳诱电有限公司(日本企业50强)生产制造课部

家乐福(世界500强法资公司) 质量部经理、销售经理

中国质量协会国家级     诊断师

西北工业大学深圳研究院   特聘讲师

香港生产力促进局/香港工业协会  顾问

北京大学课题研究组      高级讲师

爱普生(中国)有限公司    高级培训师、中国区培训负责人

公司现场质量改善(小集团活动)推进负责人、中国区TQC推进负责人,班组长伴随成长计划负责人

实践/学术背景

   先后担任过500强日企、法企制造课课长,品质保证课课长,生产现场改善部负责人(如EPSON等),主管过生产环节中的以下部门:人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等具备丰富的生产管理实战经验,是生产一线管理者技能提升、现场改善、品质管理实战型专家,带队并作为评委参加过中国、日本等现场改善发表大会,参观考察过日本等多家国外公司的制造现场、熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。

   

培训风格

   深谙成人学习方式,讲课风趣幽默,寓教于乐,将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合,总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法,将“复杂的知识简单化,枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”,深受学员欢迎。

讲师优势

   有多年制造行业的制造现场管理经验,所开展课程均为经验的总结,并在制造现场得到实践检验,常年对国内外多家公司开展内训及公开课;同时对大冶有色等多家公司进行精益生产项目现场咨询.

   

专注领域

   全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等

 

咨询项目

 5S、品管圈管理活动辅导咨询 、精益生产、班组建设、现场改善辅导咨询 、全面质量管理等

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