制造业消除浪费、降低成本之实战训练营

生产型企业各部门经理、主管和工程技术人员。

【培训大纲】

第一部份：认识你工作的浪费和劣质成本

1、什么是劣质成本

2、常见的八大的浪费分析

3、“泰康妮号”的沉没----劣质冰山

4、挖宝比赛---找出你的浪费和劣质成本

第二部：工程分析与改善

1、程序分析和改善

2、线路分析和改善

3、人机分析和改善

4、联合分析和改善

5、双手操作分析和改善

6、流程重组、合并、删减

7、案例1中建集团流程删减使单据处理周期缩短一倍

8、案例2某国内手机屏最大厂家线路分析和人机联合分析使线上员工减少三分之一，但产量提高一倍。

第三部分：动作分析与改善

1、动素介绍――17种动素说明

2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握

3、动作经济10条原则分述

4、研讨与演练

第四部分：作业测定

1、时间测定方法――测定方法与应用

2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算

3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例

4、研讨及演练

第五部份：快速换装与调整

1、丰田公司发明的SMED法

2、快速换装的改进成果介绍

3、快速换装的基本方法

4、快速换装的实施细则

5、快速换装的作用

6、SMED法的演练

7、快速换装案例介绍

第六部份：降低设备损失

1、阻碍设备效率化的八大损失

2、阻碍人的效率化的五大损失

3、其它三大损失

4、如何降低损失

1）降低计划性损失2）降低外部因素损失

3）降低故障损失4）降低等待损失

5）降低临时小停机损失

第七部份：如何消除人的失误损失----防错法

1、工作中人的十大错误分析

2、呆子也不会出错的工作方法

1）不需要人的注意力

2）不需要经验和技术

3）人人都不会出错的方法

3、十大防错方法

4、防错方法应用讨论

第八部分生产线效率管理

1、生产线的特性、几种形式

2、生产线平衡分析与步骤

3、生产线平衡率计算方法

4、生产线平衡改善方法

5、生产线平衡改善案例

6、混合生产线平衡

7、混合生产线排序

8、混合生产线演练

第九部份：如何降低采购和库存成本

1、采购技巧可帮助短暂降低成本

2、供链管理、形成双赢方能真正降低采购成本。

3、库存呆死料降低之十大妙招

第十部份：成本降低综合案例分享

国内最大小屏TFT公司如何在半年内扭亏为赢。