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APQP & PPAP & FMEA 高级实战训练

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX7028
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

质量管理代表、商务人员、供应方及分承包方 系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购

课程简介

【课程收益】

一.使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性二.便于供方向分承包传达产品质量策划要求三.辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求四.将产品质量策划描述成一个周期性过程五.以最低成本及时提供高质量的产品六.指导如何进行提交零件和相应文件七.培养专业意识和问题眼光,提高学员预见性发现问题的能力八.掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤九.熟练运用管理工具高效率地解决问题十.失效模式及其后果分析(FailureModeandEffectiveAnalysis)为何靠性工程中常用的手法,美国军方于80年代正式订为军方规范(MIL-STD-1629A)其目的在改善产品和制造的可靠性;在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,为近代常用手法之一十一.掌握FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的,并运用实例,使学员有学以致用的机会,亲自直接领略FMEA之好处,并符合当代质量系统如QS9000等要求

【课程内容】

一.产品质量策划责任矩阵图

二.产品质量策划基本原则

三.产品质量策划进度图表

四.计划和确定项目

1.顾客的呼声

2.业务计划/营销策略

3.产品/过程基准数据

4.产品/过程设想

5.产品可靠性研究

6.顾客输入

7.设计目标

8.可靠性和质量目标

9.初始材料清单

10.初始过程流程图

11.产品和过程的特殊特性的初始清单

12.产品保证计划

13.管理者支持

五.产品设计和开发

1.设计失效模式及后果分析(DFMEA)

2.可制造性和装配设计

3.设计验证、评审

4.样件制造---控制计划

5.工程图样(包括数学数据)

6.工程及材料规范

7.图样和规范的更改

8.新设备、工装和设施要求

9.产品和过程特殊特性

10.量具/试验设备要求

11.小组可行性承诺和管理者支持

六.过程设计和开发

1.包装标准

2.产品/过程质量体系评审

3.过程流程图

4.车间平面布置图

5.特性矩阵图

6.过程失效模式和后果分析(PFMEA)

7.试生产控制计划

8.过程指导书

9.测量系统分析计划

10.初始过程能力研究计划

11.包装规范

12.管理者支持

七.产品和过程确认

1.试生产

2.测量系统评价

3.初始过程能力研究

4.生产件批准

5.生产确认试验

6.包装评价

7.生产控制计划

8.质量策划认定和管理者支持

八.反馈、评定和纠正措施

九.控制计划方法论

十.可靠性工程定义及基本运算

十一.工程系统转换为可靠性系统

十二.系统可靠性预测和分析

1.失效模式及效应分析思考方法、改善原理

2.实际演练

3.结果讨论

讲师介绍

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