现代仓储管理与高效物料控制训练

物料计划、仓储物流等部门的主管、总经理、部门经理、业务人员及相关人士

【课程目标】

根据目前制造企业面临客户需求变大、技术更新快、客户订单提前期短，采购周期长、库存控制困难，仓储条件有限的问题；

通过培训和和学员参与成功案例讨论：

使学员建立企业物流管理的新观念

掌握如何提高跨部门业务协调能力和对市场的快速响应能力

掌握如何搞好物料与备品备件库存控制，加快物料周转，如何建立仓储人员的物流服务观念，

掌握仓储规划、库位标识、批次管理、先进先出、帐物一致等管理技能和方法。

提高仓库利用率和仓储部门对需求的快速反应能力，掌握保税仓库管理的要求和规范程序。

【课程对象】

物料计划、仓储物流等部门的主管、总经理、部门经理、业务人员及相关人士

【课程设置】知识讲解、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流

【课程时间】2天（每天6小时；共12小时）

【课程大纲】

第一部分仓储与跨部门协作

——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化

一、企业仓储与物流的关系

1、企业物流的概念

2、如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中

3、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化

二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位

三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。

四、仓储与跨部门协作

1、小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果

2、跨部门协调性差的原因分析

3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通

4、仓储业务流程及其优化

5、MRP、ERP对仓储业务操作的要求

第二部分物料管理与库存控制

一、物料管理

1、物料管理精髓与职责

2、物料管理运作

二、物料需求计划

1、常备性物料计划制定/专用性物料计划制定

2、MRP系统的运作程序原理（案例分析）

3、现代工业企业MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案

三、如何进行库存控制

1、不同需求特征的物料进货批量的控制方法

2、物料库存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/进口物料（长采购周期）库存控制方法

3、降低库存的有效途径（某外资企业库存控制案例）

四、寄售库存VMI库存管理

1、VMI库存管理的概念及实施条件

2、VMI的运作方式（上海通用汽车成功案例）

五、呆料与帐外物资管理

1、呆料形成的原因

2、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及有效处理呆料成功案例）

3、帐外物资管理的处理方法

六、备品备件管理

1、企业在备品备件管理中普遍存在的难题

2、规范备品备件请购行为规范与操作程序

3、如何解决产品描述不一的问题

4、如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾

5、备品备件请购方式与业务流程

6、如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点

七、互动游戏—

第三部分物料入库控制

一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径

1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题

2、入库业务操作不规范问题（案例：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞）

3、供应商供货的时间、数量随意性问题

4、如何进行MRP系统操作规范操作（案例：某公司MRP系统的收货操作流程）

5、如何发挥仓储部门把关作用的问题（案例：某公司如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例）

二、物料接运与交接

1、物料接运与交接规范操作

2、我国货运交接与货损货差处理的有关惯例

3、物料接运与交接常见问题与防范

三、物料验收入库控制

1、物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法（某外资企业的经验与教训案例分析）

2、物料验收差错的预防与责任追溯

3、物料验收结果的处理与索赔程序

四、ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范

条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范

五、仓储货卡标识的设置方法

1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）

1、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识

2、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能（某公司成功案例分析）

第四部分货物储存与养护技术

一、仓储物流规划

1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局

2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库为利用率。

3、在MRPⅡ（ERP）系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法

二、物料储存管理

1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存

2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率

3、如何根据产品不同物料的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位。（案例分析：“产量增加三倍，仓库未增加”）。

4、仓库利用率与存货周转率的评价

三、库存盘点与盈亏、损耗的处理

4、库存盘点的目的和方法

2、库存盈亏的原因、预防与处理

3、仓库帐外料的预防与处理

4、仓库呆料处理的方法

四、货物养护技术

1、引起物料质量变化的原因

2、温湿度原理与控制

3、防潮、防霉与防锈的有效措施（某外资企业物料养护教训与成功案例分析）

第五部分出库业务控制

一、出库规范操作的要求

二、出库的规范程序及差错的预防

三、退料与补料的规范操作

1、工废、料废定义与补料处理2、退料处理

四、非正常领料之处理

1、借料产生的原因及其带来的问题

2、杜绝借料的有效方法（西门子成功经验介绍）

第六部分企业物料配送

一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析

二、为什么物料仓储要开展配送业务

三、物料配送的运作程序

1、计划配送运作

2、看板配送运作

3、电子标签看板配送运作

四、物料配送方案的制定

1、配送工具的合理配置2、配送作业的技巧

五、企业物料配送案例分析：

上海大众汽车装配流水线物料配送运作

山东临工机械加工流水线物料配送运作

六、配送模式创新——JIT与VMI

1、供应商JIT配送的方式

2、供应商寄售库存（VMI）管理方法

案例分析：重庆李尔汽车装饰VMI配送成功案例

3、供应商JIT直送工位管理方法

案例分析：美驰车桥与组装企业合作直送工位的成功案例

4、集货配送（Milk-Run）管理方法

第七部分保税仓库管理

一、保税仓库的定义（国家海关总署105号文件）

二、保税仓库管理的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》）

1.可以存入保税仓库的规定物品

2.保税仓库应具备的条件

3.保税仓库管理的要求

三、保税商品进出存操作程序

案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例

第八部分仓储安全管理

一、仓储安全作业

二、危险品安全储存与保管

三、危险品操作防护与危险品泄漏的处置

四、仓库防火与灭火

第九部分仓储管理业绩评估

一、仓储管理质量评审内容

二、仓储业务业绩评价指标体