如何优化标准工时降低成本

有志提高个人技能或企业管理人士

课程背景

企业都期望降低工厂成本来满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争的微利时代。同等投资、同等规模、相近设备，丰田公司生产效率要比同类企业高30-50%，利润要高100%以上，为什么？------丰田公司在持续不断推动全员参与的改善活动，来控制和降低成本。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；本课程将帮助企业实施现场管理改善和有效控制标准工时，通过合理的绩效考核降低劳动力成本。

课程大纲

一、IE技术基础

1.IE的原理与发展历史

2.IE技术的核心内容和追求目标

3.工厂如何活用IE思想

4.训练员工用IE的眼光看问题

二、生产力与生产效率的衡量指标

1.生产效率与企业竞争力

2.效率评价指标

三、效率改善的基础与改善方向

1.运用IE技术改善的原理、原则

2.消除瓶颈

3.现场7种浪费分析

4.如何减少浪费，保持流程增值

5.如何快速切换，提高系统效率

四、提高人机效率的作业分析与改善

1.人机作业分析

2.一人多机作业分析

3.人一机作业组合干扰研究

4.人机作业分析

5.人机配合效率改善

6.生产线布置的效率分析

7.工作抽样方法的应用

研讨与演练

五、消除动作浪费——动作分析与改善

1.动作分析的要领

2.动作分析的目的与意义

3.动作分析的步骤

4.动作分析的方法

5.动作分析与作业改善

6.动作要素分析的方法

7.动作要素改善的重点

8.运用动作分析提高动作效率

9.运用动作经济原理提高效率

六、作业标准化与标准工时管理

1.作业标准书之构成要素

2.作业标准书之制作

3.标准工时的定义

4.标准工时的实际测定

5.PTS预定时间标准法

6.MOD模特法的原理

7.运用MOD法确定标准工时

8.运用标准工时平衡生产线

9.运用标准工时确定人工用量

10.运用标准工时进行绩效考核