TPM工厂设备维修管理

有志提高个人技能或企业管理人士

前言:

追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的

要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技

术而非操作技能。对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修

管理的训练课。在三天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备

维修管理的解决方案。

课程大纲：

第一部分(第一天课程)

第一章TPM活动简介

(1)TPM活动的定义及目的

(2)TPM活动的行动指针

(3)设备维修与生产管理

(4)设备维修的特点

(5)全员生产维修---TPM

(6)TPM的目的

第二章TPM活动的八大支柱与5S

(1)TPM活动八大支柱与运用

个别改善

自主保全

计划保全

技能教育训练

设备初期管理

品质保全

管理间接部门的活动

安全环境管理

(1)设备的七大损失与设备综合效率

(2)TPM活动的基石--“5S”活动

TPM活动的开展

第三章TPM活动的推进方法和技巧

(1)设备自主保全活动的五个步骤

(2)生产效率改善活动

第二部分(第二天课程)

第一章现代维修管理的发展

(1)维修职能的演变/(2)设备磨损原理/(3)设备综合效率OEE

(4)管理的基本概念/(5)当今维修的新概念/(6)各单位维修部的使命

(7)维修的目标(三个零概念)/(8)TPM的启动、组织、完成

第二章设备故障模态分析(FMECA)

(1)FMECA分析的内容/(2)FMECA分析工具

第三章设备关键性评估技术（PIEU）

(1)设备关键性评分表/(2)设备关键性的级别/(3)维修工作的组织

(4)维修申请单/(5)施工许可证

第四章设备抢修和故障排除

(1)设备故障抢修的控制/(2)抢修的组织/(3)反故障措施

(4)故障原因的分析方法/(5)KT法实例（过滤器漏油）

(6)用后果来测试可能的原因的逻辑过程

(7)RE法的实例介绍/(8)总结三种方法

第五章预防性维修管理

(1)定期预防性维修的实施及其流程图/(2)预防性措施的实施

(3)实施一套严密的信息处理程序/(4)设备的技术跟踪

第六章设备可靠性管理

(1)设备可靠性概念/(2)设备不可靠性概念/(3)失效率

(4)故障直方图/(5)平均值、方差和ERLAND系数的三者关系

第三部分(第三天课程)

第七章维修文件管理

(1)维修部技术办公室/(2)技术文件与记录/(3)文件分类种类

(4)资料与档案的分类和区别/(5)维修文件的组织结构讲解

第八章维修前的准备

(1)维修前的准备工作/(2)维修的效率

(3)维修准备方法和步骤/(4)维修工程的优先级别

第九章大型维修的工期控制

(1)PERT操作方法

(2)PERT方法在预防性维修中的方法/(3)更换缆绳案例示范

第十章维修零配件的管理

(1)经济采购量的计算法

(2)缺货概率与补货期间故障率(ld)及启动补货时库存量(s)之间的关系

第十一章维修的外包管理

(1)公包种类/(2)外委合同介绍/(3)大型维修的招标

(4)承包商评估及考核/(5)卫生与安全

(6)维修的TQC监控/(7)维修预算的基本方法

第十二章设备的经济跟踪管理

(1)LCC的成本意义/(2)LCC的成本的构成/(3)LCC案例练习