撬动制造业利润的DNA

有志提高个人技能或企业管理人士

培训对象总经理、副总经理、生产部经理、生产主管等

课程描述多年的制造企业IE制造技术改善和提升的丰富经验......

多家世界级制造的IE改善的实战分享......

国内企业推行IE改善的环境分析和切身体会......

课程目的IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。课程结合大量实战图片，通过学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。本课程多次在制造型企业内部讲授，取得良好的效果，获得一致的好评。接受过课程培训的有IBM、当纳利旭日（美）、惠雄（港）、振伟电子（台）、SOLA（美）、蒂森电梯（美）、林氏国际（台）等。

课程特点一、采用大量生产现场图片，直观效果；

二、结合多家IE实施成功过程，案例分解；

三、描述丰田制造的先进技术，反思自我；

四、推行IE管理分享成功，学习“渔”而非“鱼”；

五、理论联系实际，具有实战的技巧和方法；

六、IE管理实施的误区与阻碍分析；

授课方式分组讨论启发式互动教学讨论问答案例分析模拟演练培训游戏

培训对象企业领导者、生产厂长、工程QA部门经理、采购、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及技术人员等。

课程内容第一讲IE是什么？

1、经典IE研究

2、IE的使命---高效生产

3、工业工程的特点

4、企业推行IE势在必行

5、与名企老总的对话：成本、效率与浪费

6、我国的管理现状

7、浪费的三种形态

8、制造工厂的八大浪费

9、动作浪费---如何挖掘现场效率的“硕鼠”

10、浪费与企业出路与思考

案例：万向集团的IE策略日本企业的IE实施......

第二讲高效生产基础---ST

1、时间分析基础---经济动作分析

2、动作经济原则与三角形原理体验：螺栓活动

3、经济动作与时间研究

4、标准工时结构与测定方法

5、测时计时方法

6、实际时间与标准时间的差异补正

7、抽样统计方法

8、标准时间的构成

9、PTS标准法

10、人机工程在IE中的应用

案例：肯德鸡与IE的巧妙应用VOLVO公司的IE使用......

第三讲IE之要点一：均衡生产

1、生产布置

2、车间布置的基本形式

3、布置分析和改善

4、P（产量）-Q（数量）分析

5、工作单元的柔性设计

6、单元制生产模式

7、搬运分析和原则

8、影响搬运的因素

9、改善搬运方式的着眼点

10、生产线平衡（看板管理）

演练：生产线平衡

11、全员生产性维护（TPM）

12、设备稼动分析

13、快速切换---切换改善

14、以样本推定稼动状态的方法

案例：雅玛哈IE仓库改善与工作效率某大型台资IE实施的实战......

第四讲IE之要点二：程序分析

1、改善四原则ECRS

2、分析六大步骤

3、以产品为中心的产品工艺分析

4、以人为中心的作业流程分析

5、联合作业分析----人机操作

6、IE案例分析

7、中国企业障碍与对策

8、企业如何推行IE

案例：多家国内企业IE推行的经验分享

第五讲、问题讨论