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价值重构,利润倍增一VAVE价值工程实战落地

发布价:¥5016
原 价:¥5280 课程编号:KC123943
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2026年05月29-30日
2天
广州市
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培训对象

采购总监 制造总监 生产经理 质量总监 项目经理.

课程简介

课程背景:

今天,制造业正面临前所未有的成本挑战:

外部压力——原材料价格波动、供应链成本上升、客户降价要求日趋严苛,传统降本手段已触及天花板,单纯压价供应商导致质量风险与交付危机;

内部痛点——产品设计阶段成本失控、跨部门协同低效、研发与制造脱节,80%的产品成本在设计阶段已额定,但工程师缺乏系统的价值工程方法论,陷入"功能堆砌"或"过度设计"的困境。

而您的企业是否也正面临:

成本居高不下:产品BOM成本超标,缺乏有效的成本优化路径

设计浪费严重:功能过剩、零件冗余、材料浪费,"贵族化"设计随处可见

跨部门壁垒深:研发、采购、制造各自为战,降本责任不清,协同低效

竞品压力巨大:竞争对手同类产品成本低20%,价格优势明显

客诉成本高昂:质量问题反复发生,售后成本吞噬利润

降本无系统方法:依赖经验判断,缺乏科学的VAVE价值分析工具

培训目标:

帮助您的企业:

1. 实现产品成本降低10%-30%——通过VAVE价值工程,在设计源头锁定成本优势

2. 建立跨部门协同降本机制——打破部门墙,形成研发-采购-制造一体化降本团队

3. 提升产品市场竞争力——在成本降低的同时,实现功能优化与客户价值提升

帮助您个人:

1. 掌握VAVE核心工具——成为企业价值工程推进的技术权威

2. 提升跨部门领导力——统筹研发、采购、制造,推动协同创新项目落地

3. 获得可落地的降本方案——离营时带走本企业VAVE改善项目任务书1.0

课程大纲:

第一章、VAVE基础与客户需求洞察

VAVE方法论与团队构建

VAVE起源与历史(1947年GE迈尔斯石棉采购案例)

VAVE系统要素与关键要点:功能分析、成本驱动、跨部门协同

工作坊实施团队组建:队名、队长、队徽、团队口号与竞争机制

实战演练:完成本企业VAVE项目任务书第一轮填写创新思维与德鲁克"断层时代"理论的结合

第二章、客户需求深度分析(VOC)

头脑风暴收集客户期望与需求,完成亲和图分类

使用气泡图进行客户需求强制对比赋分与排名

卡诺(KANO)模型应用:识别基本型、期望型、兴奋型需求

输出:完成本企业产品客户需求清单(带二级属性)及价值权重

第三章、价值分析与创意突破(第一轮&第二轮)

功能-成本矩阵分析与第一轮好主意

使用鱼骨图识别产品特性/子系统,构建QFD分析框架

0-1-3-9分制评估各模块客户价值分数与成本占比

矩阵筛选:定位"高成本低价值"重点改善模块

十大设计浪费逐一研讨(每个浪费5-10分钟实战)

输出:完成第一轮(自我审视)好主意清单与改善任务书

第四章、竞品拆解与第二轮创意突破

1-4个竞品客户价值维度目视化赋分与强制排名

产品竞争力规划:选择1-3个价值维度作为突破方向

竞品模块机理研究与"四问"功能分析(是什么?做什么?成本?价值?)

输出:完成第二轮(对标竞品)好主意清单与价值提升方案

第五章、深度突破与项目落地

第三轮创意突破与汇总筛选

基于客诉的创意突破:TOP 3-5质量问题系统分析与研发3P突破

基于竞争的创意突破:关键价值维度2分提升目标与3P创造

基于制造效率的创意突破:生产制造3P与零件等级审核

三轮创意汇总与第一轮筛选评价(1-5分/ABC类)

输出:完成第三轮好主意清单与高分选项分类

第六章、风险评估与项目立项

DFEMA/PFEMA评价:工艺创新类与工艺改善类风险评估

财务回报分析:投资回报率核算与资源计划

项目组织构建与职责分工(周会/月会机制设计)

绩效管理、激励机制与项目立项书完善

输出:完成本企业VAVE项目立项书与90天行动计划

讲师介绍

陈老师:

精益布局规划和降本增效(VA / VE)专家

精益组织&领导力培训全球认证讲师

著有精益图书《月光工程》

讲师经历及专长:

陈老师擅长的领域:精益领导力训练、 精益战略部署 、价值分析和价值工程(VA/VE)新工厂精益布局、精益供应链转型、精益办公&流程优化、精益运营体系构建和导入……

曾辅导过的项目:

英科集团(英科再生),导入价值分析和价值工程(VA/VE)进行产品成本改善年化收益超1200万人民币

飞利浦(荷兰) ,实施TL/GL领导力特训营(10天)(为飞利浦照中国工厂所有工厂)

上海大众(中国),为17家工厂构建精益评估系统及实施评估,并以工厂为单位规划精益路径图

海尔 (中国),使用新工厂规划PGL实施单元线设计(提效16%)并设计新工厂物流体系

上汽集团(中国) ,系统性优化整个公司供应链运营(降低在制品库存30%)

贺利氏(德国),5S管理&设备维护(自主维护)系统导入和实施

奇瑞捷豹路虎,导入新工厂规划的生产准备流程(3P)实施路径图

老师授课风格:

陈老师沟通性强,具有以顾客为中心的良好服务意识,授课生动有趣,
课程中注重案例分析、互动研讨与实际项目演练,强调“从0到1”推动精益变革,结合企业实际,并融合国际先进管理工具与中国企业落地实践。

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