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工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、厂长、生产经理、生产主管。
| 第一部分：企业成本的认识与展望1、制造业面临的压力2、什么是成本及成本管理的主要内容3、工厂成本管理与控制的重要性4、成本观念的更新和现代成本控制5、工厂成本管理与控制的关键点6、改善、浪费、库存、效率与成本之间的关系7、工厂成本管理与控制的关键 第二部分：降低生产成本从清除浪费根源开始1、消除浪费的基本概念2、寻找浪费的4M方法3、生产的七大浪费(1) 等待的浪费(2) 搬运的浪费(3) 不良的浪费(4) 动作的浪费(5) 加工的浪费 | (6) 库存的浪费(7) 制造过多（过早）的浪费4、生产浪费的原因分析5、如何杜绝生产的七大浪费6、消除浪费的迷思：(1) 假效率与真效率(2) 个别效率与整体效率(3) 设备的有效运转率管理7、全员推行限制浪费法来控制与削减成本第三部分：现场清除浪费的方法应用1、走动管理与“三现管理”2、5WIH与5MITIE3、PDCA循环4、IE方式浪费清除法5、动作改善的四个思路与20个原则6、消除浪费的四个步骤7、寻找浪费的4M方法；8、QC记事的浪费消除方法；9、通过工厂的改善来清除浪费 |
| 10、创造看的见浪费的现场（彻底6S）11、制定作业标准，严守标准化作业12、以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产13、推行现场全面可视管理第四部分：工厂制造成本降低推行与方向1、质量成本降低2、库存成本降低（1）ABC库存分类控制方法（2）经济订购量与安全库存（3）准时制采购达成"零库存"目标方案（4）FTF动态库存控制方法3、降低人工成本4、缩短交货期5、采购环节降低成本：准时制采购/供应商早期参与/采购策略降成本/价格分析6、材料利用率提升、减少材料的在线库存量 | 7、无益工作的剔除第五部分：生产成本控制的工具与方法1、成本控制与降低的工具（1）Kaizen（2）PDCA管理循环（3）TPM-全员设备保养体制（4）IE方式浪费清除（5）MODAPS法（6）5S管理（7）Pokayoke防呆（8）ECRS法小组活动2、现场管理的三大利器（1）标准化（2）目视控制（3）看板管理第六部分：企业成本管理案例分析、讨论与问题交流、解答 |
张老师
资历背景：
德国ULM大学工商管理和工程学双硕士
东华大学管理学硕士
工厂营运管理培训讲师
曾担任豪德机械(上海)有限公司生产经理;柯达(中国)供应链经理(管理三个工厂的全部供应链部门);美标五金(上海)有限公司工厂厂长;阀安格水处理系统(太仓)有限公司总经理;安培威(中国)有限公司总经理;马斯特模具(昆山)有限公司总经理;
张老师曾担任多家世界500强公司中高层管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院，为MBA、EMBA提供相关课程教学。
累计24年的授课经验，累计讲课时间超过2800天;曾为600多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，获广泛好评，具有较丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。
服务客户：
GE、飞利浦、朗讯科技、西门子、伟创力、(
欧司朗)照明、江铃-福特汽车、通用汽车、拜耳医药、华瑞制药、立邦，德国大众、BP石油、卜内门、施耐德工控、邦迪管路系统、延锋伟世通、ABB、飞利浦、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉车、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器、时代上汽等
