PFMEA与防错实战

企业领导、质量管理人员、生产现场管理、设计研发、工艺工程等相关人员。

课程背景：

各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。

培训目标：

掌握差错预防技术在产品及流程设计中的运用

学会运用差错预防技术优化生产现场

学会如何在企业中建立防错系统

课程大纲：

错误--影响质量的源头

质量的追本溯源—简述质量控制系统

防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用

防错与DFX的结合性运用与必然趋势

质量控制手段与成本的关系

案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门

防错技术与FMEA、控制计划的系统运用

如何结合FMEA进行预测性防错系统规划

人为错误影响质量

产生错误的原因和案例分析

录像案例练习：制造过程常见错误分析

防错系统

防止错误的模式转变-----从事后应对转为事前预防

POKAYOKE防错法介绍

防错的基本原则

防错设计的5大思路

防错法的4大类与7小类

防错装置的三级水平

防错系统在工业4.0时代的重要性及必然性

防错系统如何结合物联网与物理信息系统

防错案例展示与分析

(设计类、设备类、现场流程类、安全/物流等运用)

防错设计三步法

系统性识别与预防错误点的方法(防错系统评估法)

录像案例练习：熟练掌握方法、装置、理念的定义

分组抢答练习：迅速掌握防错设计三步法

防错系统的防错

防错系统为何需要防错

防错系统验证(结合防错系统评估法)

两种常见的防错系统防错方式

防错系统的防错实施步骤

分层审核：如何提升防错系统防错的执行力

案例分享：某日资电子行业的执行力提升

防错系统防错的两大要素

分组抢答练习：掌握如何使用防错系统防错的两种方式

如何在工厂推行防错

防错系统实施的一般步骤

公司级的防错网络建立

防错系统实施的5步法

大家来找茬(现场头脑风暴)

排练优先级(首次权衡)--SOC排列法

确认根本原因(35why)

设计防错方案并选择最优方案(二次权衡)

有效性分析

防错系统实施中的二次权衡—SOC比较法

防错系统实施的评估

防错系统实施的案例分析(电器装配企业案例分享)

设计分组案例、参与各组讨论并解答问题、组织课题发表及小组评分并选出优秀小组

刘江老师：

教育及资格认证：

高级讲师，咨询师

上海临港国际人工智能产研院副院长

精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家、EMBA

分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历

已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动

讲师经历与专长：

曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理，担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动，在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣。

曾担任英国诺冠气动公司工厂总监，负责在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产

曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理

擅长精益生产相关培训与咨询（含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）