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供应链创新管理与风险控制
发布价:
¥4560
原 价:
¥4800
课程编号:
KC116699
用手机看:
开课日期
培训天数
上课地区
状态
2021年08月20-21日
2天
深圳市
2021年09月24-25日
2天
深圳市
2021年12月24-25日
2天
深圳市
立即报名
培训对象
总经理/副总、供应链管理、财务、计划、研发、品质管理及相关部门人员
课程简介
课程背景:
后疫情时代,全球经济和供应链的理念也发生了改变和创新!快速变化的市场,频繁的材料价格波动,价格如何博奕?价格上涨如何保障供应顺畅?资源,共享模式,整合等是企业发展不可缺少的要素。企业拥有更多优秀的供应商资源,就间接拥有市场先机的掌控竞争力。国内制造业在快速回复,产能高速增加,对供应链的快速应与应变能力要求极高。创新,质量,规模,效率是当前企业生存的需求。当前制造行业快速增长原材价格急剧攀升,供应产能不稳定,企业举步维艰,传统企业采购模式已很难适应新时代发展的需求!如何选择培养管理供应商资源?降成本永远是企业永恒的利润保证,如何降成本?如何做到三赢的供需关系?供应商报价格就如同海棉中的水,只要你愿挤方法正确总还是有的当前企业与企业之间的竞争就是供应链与供应链之间的竞争。
何小波老师通过国内外上市公司供应链亲身管理实践经验,采购价格分析和成本控制流程与熟练运用降成本工具,打造大量的职业采购技术人员,培养有战略眼光与远见的采购人员成为企业竞争力坚强的核心员。现场解决学员工作的的难点,大量案例与适当工具,使学员迅速掌握,工作难点、痛点问题能快速有效的学以致用!
课程收益:
1.
了解和掌握新形势供应链的发展趋势
2.
创新䇿略从采购到供应链增值性
3.
领悟战略与价值
4.
掌握采购降成本的十大利器实战运用
5.
新技术推动供应链创新
6.
如何在谈判桌上实现公司利益的最大化
7.
供应链管理招投标降本
8.
供应链风险管理
9.
课堂首创“情景式”教学方式,通过“情景演练”、“实战小技巧”等切合企业管理现状的培训方式,企业让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程全面掌握
课程说明:
课程将从一线主管的角色定位、产量、质量、安全、员工士气、成本管理等六个环节和大家分享如何才能当好“兵头将尾”。
课程将采用老师讲授、案例分享、学员演练互动的形式进行,让学员在学中悟,在练中感,在动中学。
大量的企业成功及失败的案例分享和学员的高度互动演练,是本课程的主要特色。
第一单元供应链战略领导力
1.
供应链领导力的认知回归
1.1
危机下全球供应链管理困局
1.2
当前供应链发展的机遇与挑战
2.
重塑供应链领导力
2.1
疫情下供应链的发展方向
2.2
如何完成高度供应链上下协同
2.3
供应链的目标如何匹配企业发展战略
2.44D
卓越领导力提升领导效率
3.
供应链领导力修炼大法
3.1
洞悉国际关系与中美贸易宏观经济
3.2
关注与解析国内的政治经济政策
3.3
明确供应链的发展方向
3.4
建立正确供应链实施战略计划
3.5
选择匹配的外部资源
4.
具备运营管理与系统思维
4.1
项目管理经验
4.2
库存优化管理
4.3
仓库布局与管理提升
4.4
精益物流供应链管理
4.5
供应链的风险管控能力
4.6
供应链金融知识
4.7
数字化供应链运作经验
4.8
智慧物流与物流供应链优化
【案例分析】
通过某移动通信设备有限公司降本增效的案例
--
解读供应链领导力
【掌握实战工具】
供应链领导力的八部曲
第二单元后疫情时代供应链如何打造战略核心供应体系,危机之下如何建立核心供应商体系
1.
供应商开发与引入流程
1.1
运用
SPM
手法与供应商定位模型分析供应商感知与匹配度
1.2
累托
20/80
法则或
ABC法
1.3
供应给企业带来的影响、机会和风险
(定位
&
需求
&组合
&合作
&扶持
&共担)
2.
供应商识别筛选与调查
2.1
如何完成供应商识别筛选与调查
2.2
供应商识别筛选方式
2.3
构建供应商合作框架九大步骤
2.4
供应商评价基本构建模式
2.5
选择供应商五大原则
3.
建立正确供应商开发体系
3.1
建造双赢的供应关系
3.2
供应关系重建的六大步骤
3.3
确定正确的供应战略
3.4
明确采购供应定位需求
3.5
运用供应商感知模型分析潜在供应商
3.6
利用供应商感知模型分析和评估
4.
如何建立战略供应关系
4.1
如何扶持和提升核心供应商发展
4.2
如何邀请标杆供应商参与产品开发和设计的提升工作
4.3
如何建立数据共享
4.4
如何建立利益共赢关系
4.5
如何设定供应商权重与评定等级
5.
如何确保供应商及时供应
5.1
小批量多品种物料如何与供应商合作
5.2
如何与技术专利垄断型强势供应商沟通
5.3
客户指定,有“令箭”的供应商如何沟通
5.4
“釜底抽薪”,如何“干掉”瓶颈供应商,让自己“扬眉吐气”
5.5
采购总是被供应商牵着鼻子走,怎么应对?
5.6
建立核心的供应商战略管理体系
6.
供应链模式变革
7.
灵活供应策略,管理供应风险
【课题演练】
SWOT
分析模型
【案例分析】
某制造业客户指定供应出口韓国水耕机产品,客户指定电机,替代并降价
20%
【案例分析】
SQE
在供应商管理中的重要作用
【实战案例分析】
某家电企业微波炉核心部件突破瓶颈
,
降低并遏制涨价
,打破独家供应商垄断
【实战技巧分享】
采购员物料跟进中的跟单技巧(内部沟通与供应及时保障生产)
第三单元精益供应链协同作战降本
1.
如何破除供应链跨界的“篱笆”
1.1
如何与营销部门协调沟通
1.2
如何与品质部门协调沟通
1.3
如何与产品设计研发技术部门协调沟通
1.4
如何与生产部门
/PMC
协调沟通
1.5
如何与仓储部门协调沟通
1.6
如何与财务部门沟通协调
1.7
如何与法务部门协调沟通
2.
如何提升供应链的整体效率
2.1
如何制定营销部门绩效目标
2.2
如何制定品质部门绩效目标
2.3
如何制定研发部门绩效目标
2.4
如何制定生产部门
/PMC
绩效目标
2.5
如何制定仓储部门绩效目标
2.6
如何制定财务部门绩效目标
2.7
如何制定法务部门绩效目标
3.
供应链的价值分析
3.1
价值分析的“六脉神剑”
3.2
什么样的供应链是我们所需要的
4.
采购供应链风险
-
目标价值
4.1
危机与可能性
4.2
风险管理䇿略
4.3
供应商合作风险
4.4
应对供应链风险的反应机制
【案例分析】
分享供应链模式是如何打破“闭门造车”
【案例分析】
从上市公司如何应对疫情危机来看如何做好战略布局
【掌握实战工具】
实战工具;供应商感知模型;五大供应关系选择原则
第四单元供应链精确降本增效与风险控制
1.
如何精准采购成本分析
1.1
成本构成九大因素
1.2
疫情期间生产成本
&
采购成本管理因素
1.3
如何理解材料市场成本分析模式
1.4
八大成本分析模型
1.5
供应商的产品价格怎样定出来
2.
如何高效实施采购降成本
2.1
制定采购降本布局
2.2
采购招标在采购降本的实战技巧
2.3
价值工程和价值分析在采购降本的实战技巧
3.
如何控制物流成本
3.1
危机下的物流风险五步分析法