现场质量问题分析与解决8D法

质量经理、质量工程师、制造经理、制造工程师及其他与质量、生产相关的人员。

课程背景：

质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题引起的。

现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标;另外一类问题是过程突发的问题，这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的，这类问题每次引起的原因比较单一，只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发，8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。

8D方法及实际问题解决方案,是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的，面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面，起着重要的作用!通过对8D方法及实际问题解决方案的理解和运用，就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。8D方法及实际问题解决方案，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。

经过本课程的培训后，您将会掌握结构化的分析和解决异常问题的方法和工具，您分析和解决问题的能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状。

培训目标：

了解8D的作用及启动时机

掌握解决异常问题的八个步骤

掌握解决问题各个步骤的工具

课程大纲：

01课程导入

讲师介绍

课程安排

小组建立

02质量与问题意识

质量的重要性

质量定义

识别质量特性

Kano模型

练习寻找产品质量特点与构建kano模型

问题定义

问题与现象的区别

树立问题意识

建立/阻碍问题意识

5M1E法

三现主义

数据发现问题

-离散性数据(柏拉图)

-飞镖游戏

-连续型数据(CP/CPK)

课堂练习CP/CPK

03分析与解决问题8D

鲁强的故事

8D概要

8D案例导入

D0:准备过程

问题来源

量化问题

紧急反应行动(ERA)

8D启动时机

D1:成立8D小组

团队的必要性

团队成员角色

团队目标确认

练习：海上救援

D2描述问题

观察性用语描述

问题描述三不能

问题的识别

描述问题方法(4W2H)

D3实施并验证临时性措施

开发ICA的必要性

开发ICA四步曲

ERA/ICA/PCA的区别

D4原因分析及验证真因

为什么要找根本原因

原因分类

原因分析工具应用

-头脑风暴法

-因果图

-分层法

-5why法

1)应有状态法

2)二原法

3)三层法

-九维度分析法

课堂练习

真因验证

D5制定及确认长期改善行动

制定PCA

验证及评价PCA

课堂练习

防呆法简介

案例研究

D6执行和确认PCA

实施PCA

长期对策效果验证

-甘特图

-趋势图

课堂练习

D7防止问题再发生

防止问题再发生

防止问题再发生标准化

-案例讨论

-FMEA

-控制计划(CP)

课堂练习

D8表彰小组和个人的贡献

表彰小组和个人的必要性

表彰的方式

8D案例研讨1

8D课堂练习2

课程回顾&学员互动

吴锦城老师：

教育及资格认证：

 质量管理高级培训师；

 精益六西格玛咨询师；

 六西格玛黑带大师。

讲师经历及专长：

 吴老师曾任某美资企业生产经理、富士康集团六西格玛推进主管及六西格玛黑带大师，积累了丰富的培训及项目咨询经验。曾亲自指导海尔集团多家下属工厂推行质量改善项目，辅导企业上百个绿带黑带项目，协助企业取得“中国质量协会六西格玛优秀企业”称号！

 吴老师擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效，吴老师擅长的课程有：新旧QC七大工具、现场质量问题分析与解决、六西格玛黑带/绿带系列课程及质量工具专题课程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）

培训客户及培训风格：

 吴老师曾为众多企业提供过精益六西格玛的培训及咨询辅导，服务的客户涵盖电子、家电、汽车、等行业，其中包括广州阿雷斯提汽车零配件、富士康科技集团、万裕三信电子（东莞）、乐依文半导体（东莞）、美的集团、贵州海尔制冷电器、合肥海尔制冷电器、重庆海尔制冷电器、重庆海尔洗衣机、长征开关电器等多家知名企业。

 吴老师的培训风趣幽默、 逻辑严谨，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！