定制化产品精益解决方案

董事长、总经理、厂长、部门经理；精益经理等

课程介绍

一、定制化（多品种小批量的问题和出路）：

我们公司很特殊，品种太多、批量太小，精益生产不好搞！怎么办？您学习或实施精益的时候有没有这种疑问，被“多品种、小批量”困扰！

1、客户需求总是变化，计划变，缺料和高库存矛盾？

2、品种太多、批量太小，交付无法保证？

3、交付周期满足不了客户的要求？

4、切换太多，损失和成本高？

5、客户需求波动很大，产能不足？

6、生产线产品经常切换，没办法标准作业，效率下降？

7、零件种类太多，不能用kanban拉动？  

这么多限制条件，这么特殊，市场和老板要求越来越高！保证交付、降低库存、提高效率、降低成本……怎么办？

“不能快速交付的定制化概念只是空中楼阁，多品种、小批量模式下更需要精益生产”

   ——慧制咨询首席顾问刘宝生

定制化、多品种小批量模式下精益产生的效益远远超过批量产品模式的精益变革

      ——丹纳赫前CEO亚特.伯恩

《多品种小批量精益整体解决方案》通过大量的案例来说明如何应对多品种、小批量模式下如何运用精益理念、工具、方法缩短周期、降低库存、提高效率、降低成本，形成全面核心竞争力。通过这些案例，我们总结多品种、小批量模式运用精益工具的技巧。  

我们在很多定制化企业精益推进取得了显著成果，企业竞争力获得全面提升：

1.生产周期缩短80%以上          

2.库存降低50%以上

3.效率提升30%以上

4.不合格率降低70%以上

5.研发成本下降20%以上

二、慧制定制化企业精益变革案例：             

1.定制厨房设备：4天交付期；

2.定制酒店用品：5天交付期；

3.定制机电设备：6天交货期；

4.定制工业设备：10天交付期；

5.定制文具用品：0.5天交付期；

授课方式

1.通过沙盘模拟体验精益的方法和成效，

2.通过大量案例开展精益在定制化行业（多品种、小批量模式）运用方法，

3.总结定制化产品精益运用方法的特点和转换。

课程收益 

1．系统性理解精益模式（而不是零散的工具、概念）

2．掌握精益生产核心工具的运用方法；

3．掌握在多品种小批量模式下精益工具如何运用

 a)单件流到混线生产效率提升、控制品质；

 b)kanban拉动时用量很小的零件怎么办？

 c)快速切换在多品种、小批量模式下的重要性？

 d)多品种、小批量如何均衡生产；

4．了解多品种小批量模式下运营各环节如何相互支撑；

5．在多品种、小批量如何推动公司精益变革；

课程大纲

第一天

一、定制化的趋势和挑战

多品种、小批量的现象

定制化的发展趋势

定制化（多品种、小批量）面临的挑战

n 交货期；  成本； 质量；

n 库存控制； 效率提升

重重矛盾？

如何从矛盾中突围？

矛盾的根源在哪里？

找出问题症结才会有思路！

 系统性问题和个别问题的差别对待

二、JIT缩短交货期体验

JIT概念和精髓

JIT三大要素

JIT沙盘体验

 多品种、小批量模式JIT案例

三、混线单件流（多品种、小批量）

单件流的核心要素和目的

多品种、小批量单件流的特征和挑战

如何应对不同品种的工时差异

柔性应对更高的效率

多品种小批量生产物料配送模式

四、Kanban拉动在多品种小批量模式下的运用

kanban拉动模式的价值

kanban拉动案例

kanban拉动中的80/20法则

顺序拉动和混合拉动

 非kanban零件快速交付策略

五、多品种、小批量计划模式

传统计划排产的问题

需求波动的原因分析

供应链牛鞭效应

均衡生产方式

均衡如何稳定计划

均衡生产与传统排产的比较（案例）

 均衡排产练习

第二天

六、定制化模式下降低成本——定制策略和实现

哪些部分该定制？

哪些该标准化？

价值与浪费

企业定制化的种种问题

 80%成本由研发决定

七、定制化模式下降低成本——制造成本

传统标准成本法的问题

从整体看制造成本

成本与浪费

 突破低工资高层本的怪象

八、定制化模式下降低成本——快速切换

低成本的前提——均衡生产；

均衡排产的前提——快速切换

快速切换八大步骤

 快速切换案例

九、定制化模式下降低成本——采购和供应链成本

传统采购成本控制方法的困境

多品种小批量采购面临的挑战

综合看待采购成本

换一种思维降低采购成本

 换一种思维降低物流成本

十、运营管理系统性思维

系统的意义

整体与局部的差别

如何看整体

 多品种、小批量整体运营架构

十一、定制化案例和精益发展

典型定制化企业的成功案例

成功的关键要素

 定制化精益变革路线图

刘宝生　　

个人履历：

中国世杰精益学院　　　　　 院　　　长

全球改善咨询集团　　　　　 中国区顾问总监

摩托罗拉移动通信公司　　　 生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司　　　 物流规划/精益项目经理　　

　　刘老师从事咨询培训领域近十年，赴日本研修丰田生产系统的精髓，与全球顶级顾问一起共事多年，是业界知名的实战派专家。为世界知名企业（飞利浦、诺基亚、GE…）提供培训和咨询服务，众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解，对定制化产品（多品种、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。为大型国企、民企（沈阳机床、神华集团、三一重工…）提供咨询和培训服务，帮助中小企业全面提升核心竞争力（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备…）。

　　刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。

刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河，为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。

　　最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应，“快乐学习、快乐精益、快乐工作”，然快乐生活，快乐才是人生的最大动力和最终目标，刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一，不断开拓创新精益运用方式、方法，持续改善精益运用之道。