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产品开发人员、质量管理人员、审核员、销售人员等。
课程目的：
实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准；同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。通过PPAP的培训，了解生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料，来确定生产企业是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
课程对象：
产品开发人员、质量管理人员、审核员、销售人员等。
课程大纲：
APQP第二版更新内容：
1、纳入以客户为中心的流程方法
2、如何使用的经验和最佳做法
3、更新附录A处理所有要求的样件批准程序和失效模式?
4、去除附录C-特色符号，因为这一信息驻留在客户的客户的特定要求
APQP培训课程大纲
1、APQP起源与为什么要使用APQP，新旧版本的差别分析；
vAPQP概述
vAIAG的APQP模式
vAPQP和ISO/TS16949
2、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；
3、APQP阶段划分说明
4、APQP各阶段与相关技术手册的关系；
v策划和项目确定
Benchmarking
产品可靠性研究
初始特殊特性清单
v产品的设计和开发要求与实例练习
DFMEA
设计验证计划与报告
产品和过程特殊特性研究
v过程的设计和开发要求与实例练习
过程开发与过程流程图
PFMEA
控制计划（ControlPlan）
包装规范
v产品和过程的确认
测量系统分析（MSA）
初始过程能力研究（PpK&CpK）
生产件批准（PPAP）
质量策划认定
v控制计划方法论
控制计划概论、分类
控制计划栏目描述
控制计划的输入文件
控制计划编制技巧
控制计划与FMEA的关系
控制计划的分发和更新
v反馈、评定和纠正措施阶段工作要求
vAPQP实用技巧
APQP检查清单的使用
APQP审核中的常见问题
第二部分:
1、PPAP的过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
v设计记录
v工程更改文件
v工程批准
v设计失效模式及后果分析
v过程流程图
v过程失效模式及后果分析
v尺寸结果
v材料/性能试验结果记录
v初始过程研究（PPK）
v测量系统分析研究（MSA）
v具有资格的实验室的文件要求
v控制计划（CP）
v零件提交保证书（PSW）
v外观件批准报告
v散装材料要求检查清单
v生产件样品
v标准样品
v检查辅具
v顾客特殊要求
4、顾客的通知和提交要求
5、顾客提交等级
6、零件提交状态
v完全批准
v临时批准
v拒收
7、记录保存
8、特殊说明
9、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明
10、福特公司的特殊说明
11、通用汽车公司的特殊说明
课程讲师：王老师
资历：
1995年—1997年 变压器高电压设计
1997年—2001年 汽车行业质量经理
2001年进入咨询业，为资深咨询师 ISO9000国家注册审核员
ISO14000国家注册审核员
OHSAS18000国家注册审核员
质量经理培训资格教师（目前省内只有二位）
曾辅导多家大型企业通过TS16949体系审核，在认证过程中与TUV、 BSI、 SGS 等著名认证机构建立了良好的合作关系，熟悉各家认证机构的审核风格.
擅长课程
1、 ISO9001：2008内审员培训
2、 ISO14001：2004内审员培训
3、 OHSAS18001：2007内审员培训
4、 ISO/TS16949：2002内审员培训
5、 QC080000内审培训
6、 VDA6.3过程审核内审员培训
7、 VDA6.5产品审核内审员培训
8、 APQP\FMEA\MSA|SPC\PPAP五大工具培训
9、 5S培训
