TPM全面生产性保全实战训练

厂长、生产部、技术部、品保部、人力资源部、事业管理部、成本管控部、等其他相关管理人

 探索：减少企业运营成本的革新思路

 掌握：精益生产管理体系的控制技巧

 精细：由面到线再到点的分解和管理

 精通：精益生产管理控制的核心问题

 交流：建立设备效率提升的控制方法

 研讨：精益生产管理的核心运用方法

1、改变战略思维模式，做好中长短期事业企划和实际系统化的管理

2、学会精益生产管理的核心思想、持续不断行动力、全员参与的意识建设文化

3、学会从企业到部门到个人的连结目标计划和系统管控方法

4、学会发现问题，分析问题，改善问题的系统工具和方法

5、学会对非生产人员的部门及人员的单位时间产出的控制管理

6、学会管理人员、技术员、作业员的技能不断提升的管理系统

7、学会对提升设备效率的手段和方法

第一部分：TPM介绍

1、短长期设备关注点有哪些不同

2、以TPM为中心的戴明圆环法管理模式

3、当前的热点

4、精益生产系统工具

5、TPM定义

6、TPM运行的必要性

7、设备故障的主要原因

8、设备故障现图分析

9、部品故障分析

10、设备常见问题分析（一）

11、设备常见的问题分析（二）

12、设备5S问题

13、设备保养问题

14、设备常见的问题（三）

15、设备空气流动管理

16、调速器的管理

17、列举自工程现有的问题点

18、TPM竞争策略的关键点

19、TPM过程是如何帮助你的

20、TPM目标

第二部分设备管理

1、设备管理几要素

2、改善设备

1）设备的基线研究

2）设备的状态分析

3）注油盖的螺纹滑丝

4）设备门的开关管理

3、维护设备

1）5S管理是设备管理之基础

1-1）整理

1-2）整顿

1-3）清扫

1-4）清洁

1-5）素养

2）TPM5S等级

2-1）评价项目-1

2-2）评价项目-2

2-3）计分表

2-4）风险评估

2-5）前5种问题的摘取管理

2-6）问题点真因分析

第三部分：设备作业效率改善

1、丰田道场管理方针

2、波音道场管理真理

3、综合产出率的改善

1）设备改善面

1-1）设备改善面-1（识别、点检、维护、保养）

1-2）设备改善面-2（综合效率改善）

1-3）设备改善面-3（设备合理化改善）

1-4）设备改善面-4（准备作业标准化）

1-5）设备改善面-5（外准备作业改善）

1-6）设备改善面-6（瓶颈改善）

1-7）设备改善面-7.1（设备修理作业标准化）

1-8）设备改善面-7.2（设备修理作业工数管理）

2）人员改善面

2-1）岗位作业人员多能工育成储备模式

2-2）技术员技能提升路径的育成管理

2-3）人员绩效管理五言真金

3）材料面

3-1）建立可追溯性管理

3-2）替代研发管理

4）环境面

4-1）环境光照改善

4-2）环境温湿度管理

4-3）环境污染管理

第四部分：人机动作研究改善

1、标准动作分析与作业标准化

2、经济动作三原则

3、定置定位、就近依序改善实践

4、防呆法运用

5、五五法运用1（产生原因及对策）

6、五五法运用2（流出原因及对策）

7、动改法

8、单体设备流线化设计

9、人机改善法

10、双手配合法

第五部分：预防预测管理

1、预防

1-1）全球PM展望

1-2）每天必做的事

1-3）作业员日常的PM管理事项

1-4）作业员每周必做的事项

1-5）每个月要做的事项

1-6）安全预防及安全教育管理

1-7）TPM的风险评估

2、预测

2-1）如何提高竞争力

2-2）成功PM的构成要件

2-3）设备的履历管理

3、维护

3-1）维护使用的工具

3-2）标杆企业维护水准

3-3）自主性维护

第六部分：现场数据收集管理

1、TPM改善小组的组建

2、关注TPM改善的目标

3、TPM基本管理项目

4、TPM5S等级

5、5S评分表

6、TPM设备状况分析

7、突出问题点分析

8、紧急备件清单管理

9、全面生产性改善管理记录

10、故障信息呈报表

11、设备综合产出率计算与改善

12、人机综合产出率改善

13、综合产出的各指标的协调管理

第七部分：TPM头脑风暴训练

1、TPM研讨会

2、TPM复习题

王国超老师

　　71年出生于陕西汉中，43岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务。

老师优势：

　　19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。

将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。

　　王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。