机械结构设计与规范

项目经理、适于系统工程师、机械工程师、开发项目经理、测试工程师、工艺工程师、技术管理等岗位

课程背景：机械设备和零部件的设计过程，涉及材料学、表面处理、加工方法、力学、可靠性、振动噪声、动力学、静力学等多方面的知识。为弥补资深工程师知识结构的不全面和年轻工程师的经验不足，中国电子标准协会特组织多位技术专家开发出《机械结构设计与规范》培训课程，由北京怀远教育科技有限公司具体承办，我们将多位资深机械设计工程师和工艺专家的设计经验汇总起来，通过培训，将会快速提升工程师个人技能与企业整体开发水平。

课程收益：通过本课程的学习，学员能够了解---

通过本课程，可以快速积累设计经验、在设计阶段避免可靠性隐患问题、在样机阶段测试发现潜在隐患、在失效后快速发现问题点和失效机理及解决办法。

一、课程提纲：课程大纲以根据学员要求，上课时会有所调整，具体以报到时的讲义为准:

第一章材料选择

1.1材料的分类

1.2金属材料的主要性能

1.3非金属材料的主要性能

1.4通过热处理改变材料的特性

1.5通过表面处理改变材料的特性

1.6型材的种类

1.7材料的选用原则

1.8复合材料

1.9功能材料

1.10电磁材料

1.11毛坯的规格与下料

1.12原材料的性状

1.13材料的存放周转与布局

第二章图纸标准化

2.1产品的设计流程

2.2图纸全面标注准则

2.3装配图尺寸标注准则

2.4标注尺寸要明确基准准则

2.5合理标注尺寸准则

2.6重要尺寸直接标出准则

2.7一般尺寸标注便于加工测量准则

2.8标注尺寸不能注成封闭式准则

2.9不重要尺寸注成封闭环的准则

2.10形位公差标注准则

2.11一般公差标注准则

2.12粗糙度标注

2.13材料标注

2.14热处理标注

2.15表面处理标注

2.16技术条件标注

2.17文控流程及作用

第三章公差设计准则

3.1关键配合尺寸的加工要求明确准则

3.2同一道工序准则

3.3减少刚体转动位移准则

3.4避免双重配合准则

3.5最小公称尺寸准则

3.6避免累积误差准则

3.7形状简单准则

第四章工艺设计准则

4.1螺钉的扭矩扭力要求

4.2内孔后处理准则

4.3重要安装面受保护准则

4.4精密零件包装强化要求准则

4.5模具件外观判定

4.6工装辅助装配设计准则

4.7加螺纹胶防松措施

4.8易掉细小物件固定准则

4.9可更换件方便拆装准则

4.10开关防误操作准则

4.11重零部件组装中先支撑准则

4.12相近组件中明显区分部件准则

4.13磁环导线固定准则

4.14无用接插件脚热熔胶热封准则

4.15走线孔内护线套准则

4.16光源处无漏光遮光准则

4.17两插件之间最短距离

4.18其它

第五章标准件设计准则

5.1优选器件准则

5.2标准件种类最少准则

5.3非标件慎用准则

5.4相同装配相同标准件准则

5.5腐蚀环境材料同质准则

5.6外部螺钉特征一致准则

5.7明显差异或完全相同准则

第六章薄板件设计准则

6.1薄板翻边准则

6.2薄板零件禁攻丝准则

6.3薄板件判定标准

6.4形状简单准则

6.5节省材料准则

6.6足够强度刚度准则

6.7避免粘刀准则

6.8弯曲棱边垂直切割面准则

6.9平缓弯曲准则

6.10避免小圆形卷边准则

6.11槽孔边不弯曲准则

6.12复杂结构组合制造准则

6.13避免直线贯通准则

6.14压槽连通排列准则

6.15空间压槽准则

6.16局部松弛准则

第七章焊接件设计准则

7.1几何连续性原则

7.2避免焊缝重叠

7.3焊缝根部优先受压

7.4避免铆接式结构

7.5避免尖角

7.6便于焊接前后的处理操作和检测准则

7.7对接焊缝强度大及动载荷设计准则

7.8焊接区柔性准则

7.9最少的焊接

7.10材料的可焊性，碳钢中的碳含量

7.11前处理、后处理工艺

7.12焊缝受载形式利于焊接工艺准则

第八章工艺设计基础

8.1工艺设计基本原则和思维方法

8.2与产品有关的国家标准、国际标准

8.3工艺技术的选择

8.4产品工艺工作程序和内容

8.5工艺文件

8.6机械加工定位夹紧符号

8.7产品结构工艺性审查

8.8零件结构工艺性要求

8.9工艺包含的内容

8.10可靠性设计准则要求

8.11电磁兼容性的要求

8.12刚度和强度的要求

8.13产品外形造型的要求

第九章工装设计

9.1工装的分类

9.2专用刀具

9.3专用量具

9.4专用夹具

9.5各种模具

9.6各种专用小工具

9.7生产流水线

第十章机械加工工艺

10.1加工设备，加工方法，精度要求

10.2毛坯及机械加工余量

10.3金属切削刀具夹具与模具

10.4金属切削机床

10.5常用量具与量仪

10.6机械加工时间定额

第十一章工艺流程设计

11.1工艺方案设计

11.2工艺路线设计

11.3工艺规程设计

11.4工艺文件标准化审查

11.5工艺验证

11.6工艺文件的修改

11.7各工序的内容

11.8机床和工艺设备

11.9工件的检验项目及检验方法

11.10工时定额及工人的技术等级

第十二章工艺审核

12.1零件图纸审核要点

12.2图形绘制标注的标准符合性

12.3公差配合与形位公差标注

12.4表面粗糙度等级的选择

12.5材料的选择

12.6热处理的选择

12.7表面处理的选择

12.8技术条件内容的选择

12.9刚度和强度核算

12.10成套产品图纸审核要点

12.11产品性能与预定标准

12.12产品的结构合理性

12.13标准件通用件外购件选型

12.14共享技术平台

12.15产品性价比的合理性

12.16产品的可靠性安全性

12.17产品的造型与色彩

第十三章塑胶件设计准则

13.1零件配合无变形过应力准则

13.2避免翘曲准则

13.3细长筋受拉准则

13.4避免内切准则

13.5避免尖锐棱角准则

13.6铸塑构件避免局部材料堆积

13.7避免局部表面倒塌准则

13.8避免公差精度准则

13.9非各向同性准则

13.10粘合面剪切力原则

13.11螺栓带衬板准则

13.12最小壁厚准则

13.13避免局部材料堆积准则

第十四章腐蚀设计准则

14.1避免大面积叠焊准则

14.2避免间隙腐蚀准则

14.3避免局部微观腐蚀环境准则

14.4防止流体通道淤积原则

14.5避免大温度和浓度梯度差准则

14.6防止高速流体准则

14.7腐蚀裕度准则

14.8最小比表面积准则

14.9便利后继措施准则

14.10良好力学状态准则

第十五章可靠性设计准则

15.1冗余法则

15.2零流准则

15.3可靠的工作原理准则

15.4裕度准则

15.5安全阀准则

15.6简单准则

第十六章力学原理设计准则

16.1强度计算和试验准则

16.2均匀受载准则

16.3力流路径最短准则

16.4减低缺口效应准则

16.5变形协调准则

16.6等强度准则

16.7附加力自平衡准则

16.8空心截面准则

16.9受扭截面凸形封闭准则

16.10最佳着力点准则

16.11受冲击载荷结构柔性准则

16.12避免长压杆失稳准则

16.13热变形自由准则

第十七章热应力设计准则

17.1问题点明确准则

17.2知识点明确准则

17.3减法结构准则

17.4加法结构准则

17.5方向调节原则

17.6消除温度差准则

第十八章运动部件设计准则

18.1可活动部件预防准则

18.2运动部件防护和标识准则

18.3运动部件磨损储存腐蚀SFC分析准则

18.4磨损后的运动部件安全设计准则

18.5最大活动范围受控准则

18.6运动部件装配专用工装夹具准则

第十九章轴支撑设计准则

19.1轴向静定准则

19.2固定轴承轴向能双向受力准则

19.3固定轴承四面定位准则

19.4松弛轴承至少一圈定位准则

19.5受变载轴承圈固定准则

19.6可分离轴承的配合固定准则

19.7可分离轴承的调隙准则

19.8便利安装拆装准则

19.9滚动轴承滑动轴承不混用准则

19.10保障轴向定位可靠准则

19.11过渡配合准则

19.12避免双重配合准则

第二十章便于装配设计准则

20.1预留装配活动空间准则

20.2防呆设计

20.3一道工序只操作一个活动零件准则

20.4装配累积误差受控准则

20.5密封圈装配过程光滑过渡准则

20.6清洗烘干排液便利准则

20.7加工过程表面要求

20.8标准工具准则

20.9便于运送的原则

20.10便于方位识别的准则

第二十一章铸件设计准则

21.1最小壁厚准则

21.2筋长方向柔性准则

21.3避免局部材料堆积准则

21.4良好的受力状态准则

21.5便利模具制作准则

21.6脱模方便准则

21.7流动畅通准则

21.8便于排气准则

21.9清除表皮方便准则

21.10便于切削加工准

胡老师：高级工程师，机械工艺设计与模具技术专家，近40年机械工艺技术经历，曾任航空军工企业副总工、浙江某民营模具企业总工艺师，擅长于机械工艺、模具设计及加工技术，曾为广东美的（空调）、宁波星箭（航天液体加注）、科立信安防（安防设备）、航天二院（军工）、航天五院（军工）、航天长峰（医疗设备）、武汉光迅港湾网络（网络通讯设备）等上百家企业和科研机构提供相关技术培训及辅导服务。