供應商管理及採購成本降低技巧

參 加 人员：採購總監、經理、採購主管、品質部門經理、供--應--商輔導師等相關人員。

【時間】2008年05月17-18日【地點】深圳

【時間】2008年5月31-6月1日【地7點】上海

費用:2500元/人（包括資料費、午餐及上下午茶點等）

認證費用：４８０元／人（參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納

此費用）。１、凡希望參加認證的學員，在培訓結束後參加認證考試並合格者，頒發“香港培訓認證

中心國際職業資格認證中心ＨＫＴＣＣ”《國際註冊供應鏈管理師（供--應--商管理方向）》職業

格證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。（課程結束一周後快遞給學員）。

課程背景

採購一直是影響公司成功和盈利能力的關鍵因素。對絕大多數企業而言，外部採購佔據公司費用的

最大部分，占公司平均費用的60%到80%。所以，採購費用的略微降低將對公司的盈利産生重大影響。如

何運用有效的採購成本管理方法對企業來說至關重要，這門課程是HP採購經驗的高度濃縮，它總結了HP

六十多年的採購管理實踐，通過深入淺出的案例分析和實戰經驗的分享，詮釋出科學的採購管理方法

，幫助企業提升採購的水平

課程內容

討論主題：如何解決企業採購管理中的癥結問題

第一講採購與供--應--商管理的理念

1.競爭環境對企業採購的挑戰

2.企業採購與其他職能之間的關係

3.何謂採購總體成本及存貨周轉率？

4.採購成本對經營業績的影響

5.供--應--商乃企業競爭力的重要組成

6.企業採購的關鍵癥結所在

7.從採購到供--應--商關係管理

第二講採購目標與策略的制定，全面降低採購成本

1.採購基本目標與改進目標

2.客戶與供--應--商的點對點溝通模式

3.常見的採購策略（案例）

4.買（賣）方市場地位的判定與評估

5.供--應--商合約的類型

6.採購物料的ABC分析方法

7.細分採購策略，降低採購總成本

i.低成本/低風險物資的採購策略

ii.低成本/高風險物資的採購策略

iii.高成本/低風險物資的採購策略

iv.高成本/高風險物資的採購策略

8.考慮供--應--商切換成本的採購策略

9.案例：多家公司的供--應--商管理策略

第三講採購集中化與採購流程管理

1.採購中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離

2.合格供--應--商名錄（AVL）管理

3.採購授權與採購集中化

4.集中採購的模式與案例

5.採購職責分立原則10:00:27

6.企業採購流程的建立

7.案例：採購流程再造的方法

8.採購審計要點

9.採購組織的績效考核

第四講供--應--商的評估與選擇方法

1.貨源管理－供--應--商管理三部曲：評估、監控與評價

2.供--應--商評估與選擇的七個步驟

3.供--應--商評估的參考標準（實例）

i.經營與財務、質量管理、生産管理、物料管理

ii.製造環境、技術能力、産銷配合等

4.評估標準和計分系統

5.供--應--商評估中的質化標準

6.採購方式的選擇：招標與比價採購

7.案例分析：招標採購實務

10:00:27第五講供--應--商的業績評價

1.供--應--商業績評價的要素

2.基於評價標準的業績評價方法

3.實例：國內某家電企業的供--應--商業績評價標準

4.實例：BNSF的供--應--商業績評價標準

5.基於成本的供--應--商業績評價技術

6.無效成本與績效指數PI

7.案例：供--應--商績效指數

8.其他常見的績效指數

第六講質量與交貨期管理

1.供--應--商日常監控的要點

2.供--應--商監管程度的轉換

3.如何監督和改善供--應--商産品的質量

4.質量過程能力指數

5.供--應--商交付管理方法與技術

第七講採購成本降低的技術

1.供--應--商成本分析（舉例）

2.費用負擔比（OB）在成本分析中的應用

3.學習曲線的應用實例

4.價值分析VA以及應用舉例

5.供--應--商戰略夥伴關係建立

第八講採購談判技巧

1.採購談判作業要領

2.採購談判的規劃：預測、學習、分析與策略

3.談判中的發問與傾聽

4.如何巧妙利用談判的時機

5.十個常用的談判技巧與實例

6.面對供--應--商要漲價的情景

7.如何利用非價格因素進行談判

8.談判實例

第九講採購庫存成本控制

1.供向訂單採購與向庫存採購（STO/STS）

2.庫存驅動的成本

3.存貨持有成本

4.補充訂貨成本

5.斷料損失成本

6.周轉庫存的控制

7.經濟訂貨批量EOQ與訂貨點

8.精益思想JIT

9.實例：物料看板拉動系統

10.影響安全庫存的因素

11.服務水平與供應滿足率

12.提高計劃的準確性

13.縮短供--應--商的交貨期

14.案例分析：哪里設置安全庫存？

15.物料需求計劃MRP

16.電子化採購的實施

17.庫存控制的常見方法舉例

第十講供應鏈採購協同與VMI

8.供應鏈管理的流程與職能

9.供--應--商管理庫存VMI

10.案例分析：VMI中心的運作流程

11.實施VMI對供需雙方的好處

12.VMI的現狀與誤區

13.VMI倉庫的職責與功能

14.案例分析：K-Mart的VMI實施專案

15.案例：供--應--商採購協同計劃

史文月先生 清華大學工學碩士學位。美國物流管理協會會員， 曾在IBM公司工作多年，2000年加入

HP-惠普公司，從事企業管理系統(ERP)和供應鏈管理(SCM)的解決方案設計、實施和企業諮詢。史先生曾

爲數百家知名的企業提供培訓、供應鏈管理、物流管理、採購管理、企業資訊化與流程重組，獲得廣泛

的好評。

　　1996年至2000年史先生加入國際商業機器（IBM）公司，從事企業管理系統(ERP)和供應鏈管理(SCM)

的解決方案設計、實施和企業諮詢工作，曾爲多家國內知名的企業提供管理諮詢、採購物流和供應鏈管

理培訓、電子商務解決方案等服務。2000年至今加入中國惠普公司，擔任大製造業與供應鏈管理諮詢總

監，爲客戶提供 ERP、供應鏈、物流管理和協同商務等方面的諮詢和解決方案實施服務，包括聯想集團

的供應鏈管理、海爾集團物流管理、上海貝爾CPC協同産品設計、納愛斯分銷物流管理、中外運海運業

務流程優化、北京醫藥股份物流中心設計等等。2001年獲得中國惠普傑出貢獻獎（金獅獎）。

　　史先生是中國惠普公司管理學院授權講師、清華大學物流與供應鏈管理高級顧問、北京大學採購與

供應鏈兼職顧問講師，曾爲數百家企業培訓企業物流管理、採購管理、供應鏈管理和企業流程重組方面

議題，獲得廣泛的認可和好評。主要受訓客戶有：上海三菱電梯、中興通訊、聯想集團、中國外運、寶

山鋼鐵、太原鋼鐵、廣州本田、淩雲集團（汽車配件）、諾基亞、玲瓏輪胎等。