PPAP生产件批准过程

产品开发人员、质量管理人员、审核员、销售人员等。

通过PPAP的培训，了解生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料，来确定生产企业是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

1、PPAP的过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

(1)设计记录

(2)工程更改文件

(3)工程批准

(4)设计失效模式及后果分析

(5)过程流程图

(6)过程失效模式及后果分析

(7)尺寸结果

(8)材料/性能试验结果记录

(9)初始过程研究（PPK）

(10)测量系统分析研究（MSA）

(11)具有资格的实验室的文件要求

(12)控制计划（CP）

(13)零件提交保证书（PSW）

(14)外观件批准报告

(15)散装材料要求检查清单

(16)生产件样品

(17)标准样品

(18)检查辅具

(19)顾客特殊要求

4、顾客的通知和提交要求

5、顾客提交等级

6、零件提交状态

(1)完全批准

(2)临时批准

(3)拒收

7、记录保存

8、特殊说明

9、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明

10、福特公司的特殊说明

11、通用汽车公司的特殊说明

陶老师毕业于淮南矿业学院机械系机械制造工艺与设备专业，曾获ISO 9001 /14001国家注册审核员、美国RAB注册QS9000、TS16949主任审核员资格，曾任昆山好孩子集团有限公司IE工程师、安徽蚌埠华光玻璃集团塑钢型材有限公司生产副厂长等职，陶老师擅长于MSA、抽样检验与计划、APQP+CP、PPPA、新QC七大手法、FMEA、SPC统计技术、新QC七大手法、QCC、DOE、企业合理化规划培训，了解主要汽车厂（上海通用、上海大众、一汽大众、神龙富康、广州本田、福特等）质量管理的具体要求，总培训学员超过1万人次，培训风格以活泼、互动、启发、体验、研讨方式见长；授课学员满意率超过83%，学员遍布全国各大省市