產品設計解決了生產什麼樣產品的問題,而生產工藝則是解決怎樣制造的問題。
工藝準備的任務就是根據產品的設計要求和生產規模,選擇適當的工藝技術和管理方法,將材料、
設備、工裝、操作工藝、測量技術、勞動力和生產設施等資源,系統合理地組織起來,形成一整套用
於指導操作和控制的工藝文件,確保產品的制造質量穩定地符合設計規格和內控標準的要求。
工藝準備的內容包括:
(1)工藝調研及先行試驗;
(2)產品工藝性審查;
(3)編制工藝方案;
(4)確定、審查工藝路線;
(5)編制工藝文件;
(6)工裝的設計、制造和試驗;
(7)設備的選用配置或設計制造;
(8)檢測手段的配備和檢測方法的確定;
(9)工裝、材料、燃料、動力、工具消耗定額的制定;
(10)材料、配套件、在制品的貯運控制;
(11)完善公用設施;
(12)創造適宜的環境條件;
(13)人員培訓;
(14)設置工序質量控制點。
(3) 批量生產的工藝方案
批量生產工藝方案應在總結小批試制情況的基礎上,提出批量投產前需進一步改進,完善工藝、
工裝和生產組織措施的意見和建議。內容包括:
a. 對小批試制階段工藝、工裝驗証情況的小結;
b. 工藝關鍵件質量攻關措施意見和關鍵工序質量控制點設置意見;
c. 工藝文件和工藝裝備的進一步修改、完善意見;
d. 專用設備或生產自動線的設計制造意見;
e. 有關新材料、新工藝的採用意見;
f. 對生產節拍的安排和投產方式的建議;
g. 裝配方案和車間平面布置的調整意見。
(4) 老產品改進的工藝方案
老產品改進工藝方案主要是提出老產品改進設計後的工藝組織措施。
老產品改進工藝方案的內容可參照新產品的有關工藝方案辦理。
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