计划管理之少量多批与准时交付

公司领导、生产负责人、PMC\生管\计划及物控\资材团队、采购团队、制造团队、生产立项项目负责人等管理人员。

课程背景：

在当前“少量多批加配套”的市场需求时代，要求生产管理的高度灵活性——即柔性生产!而面临这一环境，很多企业处於“没订单愁(没活干)，有订单更愁(做不出来)的状态，淡季更淡、旺季不旺……”而造成这些状态大多数原因在于——缺少或没有合适的从计划管理到生产实现的系统方法。

生产计划管理是现代制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，正所谓“计划不对、努力白费”，其策略直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产。

有条理的完成计划编制的任务是生产型企业的直接目标，为此加强实现单元的管控与生产计划本身同等重要，完成日任务、达成周计划、实现月计划、保证年目标!正所谓“日事日毕、日清日高”。

精准投入原材料，科学的利用物料资源，是现代企业主抓的一条管理任务，更是持续追求的一个改善目标。正所谓“改善即利润、效益来自于改善”!

学好本课程内容，导入满足市场需求的柔性生产模式，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现!!

课程大纲：

第一讲现代制造型企业市场分析与生产管理模式

1.互动：现代制造型企业面临的挑战问题

2.互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图

3.现代制造型企业生产模式

1)当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题

2)【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】

3)混合型生产特点——柔性生产计划特点(订单型+预测型)

4)计划管理的核心作用

4.PMC——生管的工作职责与价值定位

1)生管的工作定位、工作目标

2)生管的能力与要求、工作职责

3)生管对生产的五重管理

4)PMC——PC生产控制

5)PMC——MC物料控制

第二讲柔性生产计划编制、排程管理、瓶颈攻关

1.互动：计划管理问题点

1)常见生产型企业有多少种计划?

2)怎么做计划?如何保证计划?

3)计划如何执行?插单、改单如何处理?

4)现场如何落实计划?

2.保证计划的核心——MPS主生产计划

1)什么是MPS和为什么需要MPS

2)MPS常态机制1——年度产品规划

3)MPS常态机制2——季度、月度主生产计划

4)MPS常态机制3——日程生产计划

5)保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细”

3.生产排程管理——原则依据、制定方法、应对方案

1)排单的原则与要点

2)标准产能计算(标准工时UPH)

3)【案例-某汽车散热器企业UPH案例】

4)计划优先规则制定

5)生产排程影响因素

生产排程十大常见问题

产销失调的解决方案

欠料对计划与交期的影响

生产进度落后及其解决对策

4.瓶颈攻克1——滚动计划模型生产协调框架

1)为什么需要滚动?

2)插单、改单生产异动处理机制

3)【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】

4)柔性的真正内涵

5)生产策略执行的核心手法——十六字方针

前推后拉

滚动排查

频繁调整

快速反应

6)【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】

5.瓶颈攻克2——现场生产指令的处理框架

1)下达——开班公示指令

2)跟踪——班中跟踪指令

3)异常——指令异常处理

4)分析——月度案例分析

5)【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】

6.瓶颈攻克3——生产线平衡

1)真假效率与浪费

2)线平衡价值(劳动力、设备动能、WIP在线物资品…….)

3)线平衡的基本步骤

4)【案例解析】

5)线平衡改善——ECRS法则

第三讲物料需求计划管理、采购计划与管理、库存管控

1.物料计划基础要素

1)产品BOM清单

2)【案例-某厂产品BOM清单】

3)MRP物料需求计划

4)【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】

5)物料计划知识普及——毛需求

6)物料计划知识普及——净需求

7)物料管理知识普及——提前期

2.物料交期管理与优化

1)物料交货周期数据收集与分析(供应商产线产能认证)

2)采购计划的编制与执行

3)各类物料采购策略的制订(委外加工，采购经济批量核算、订购点核算、自制策略库存)

4)各类物料采购，外发加工周期的确认(单向跟催与双向交流)

5)延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析

6)延误交货分析与交期改善——供应商延误状态分析排行

7)延误交货分析与交期改善——延误供应商产能与交货能力再分析

8)延误交货分析与交期改善——供应商交货能力辅导与选别

3.物料存货管理

1)仓储管理要素——账物卡相符率

2)策略库存物料采购时机及库存方式确认;

3)库存控制与存量管制

4)ABC分类控制法

5)呆滞物料处理与分析

4.如何建立物料控制的长效机制

1)定位(战略)与理性(配称)

2)精确的流程与细节的规范

3)健康的机制与良性的双向互动

4)不断的修正与升级

5)导入信息化系统——MRP\ERP

第四讲日程计划高效实现——日事日毕、日清日高之六日工作法应用

1.计划的内涵与生产指令的制定

1)管理的目标

2)海尔OEC释义

3)PDCA&SDCA

4)大目标：年度生产计划月度生产计划

5)小目标：周生产计划

6)即时目标：日计划&时段计划分解

2.生产指令达成方法——【六日工作法】

1)生产指令如何实现?

2)日计划——每日工作任务分解

3)日备料——每日做好生产准备

4)日协调——每日信息快速传播

5)日攻关——每日打通管理瓶颈

6)日稽核——每日稽查、查反复、反复查

7)日考核——每日成果兑现

8)【案例-某企业生产日协调流程】

9)【案例-某企业生产绩效实现】

10)【案例-某企业生产日稽核流程】

沈怀金老师：

教育及资格认证：

 高级精益培训师、咨询师

 10年大型制造业管理经验

 5年管理咨询和培训经验

 曾任：深圳富士康科技集团制造总部 生管经理

 曾任：香港贤景皮具（东莞工厂） PMC部总监

 曾任：广东统仕汽车　信息化总指挥\信息总监

 曾任：广瑞\平原\口口妙等驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

讲师经历及专长：

 沈老师在10余年的南方工作经验中，沈老师从一线作业人员做起，历任辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、IE工程师、生产主管、PMC计划主管、供应链主管，至今5年以上培训师、咨询师从业经验（含工作期间）。深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为累计超过300多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。

培训客户及培训风格：

 沈老师曾服务过的众多知名企业，包括：

制造业：深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、南通永高钢丝、泰合碳纤维（东莞）、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰\东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品、石家庄弘盛科技、福建圣象地板、广东江门烟草、贵阳移动、神火集团、神华集团、沈阳飞机制造厂、高铭电子（惠州）有限公司、福建华宇集团、重庆西南铝业、鄂尔多斯天安公交集团……

能源行业：国家电网 、国网山南供电公司、大唐河南发电有限公司、石家庄热电、湖州电力公司、连云港电力、信阳供电局、中电投贵州金元集团、陕西电力、三门峡供电公司、内蒙古供电公司、武安电厂、湖北华电武昌热电厂、华电四川发电有限公司、东莞供电局、杭州电力、浙能兰溪发电厂、华电集团、国家电网西藏供电公司、广东新能源、河南华斯豪智能科技

 培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧。

 培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。

 概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；

 案例分析、吸取经验：结合经典管理案例，分析并讨论，问答结合；

 结合实际、模拟练习：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；

游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡。