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DFMEA研发失效模式与影响分析

发布价:¥3420
原 价:¥3600 课程编号:KC116674
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2021年05月06-07日
2天
上海市
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培训对象

相关人员

课程简介

课程目的:

失效模式及其后果分析(FailureModeandEffectiveAnalysis)为可靠性工程中常用的手法,起源于美国航空界和军方60年代(FailureModeEffectCriticalityAnalysis),其目的在改善产品和制造的可靠性;强调预防问题的发生;尤其在设计、生产开始阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,目前已经在航空业,汽车行业,通信行业等制造业广为应用。

让学员对可靠性工程基本工具之一的FMEA进行系统了解,并掌握FMEA的实施和管理,提高企业产品的设计开发和过程开发质量和能力,缩短设计开发周期,降低生产制造的质量风险和质量成本,提高客户满意度。


课程大纲:

FMEA基本概念与其他质量工具[可靠性框图、FME(C)A(R),FTA等]

质量、产品的概念及其特点

FMEA的目的和作用

FMEA的分析层次

FMEA的分类

FMEA中故障分析的时机

FMEA中故障分析的基本方法

FMEA分析的方法和基本过程(FRACAS系统简介)

FMEA分析中的5T

活动在设计开发过程中的总体布局

三种常用FMEA之间的内容联系

DFMEA的目的、基础文件

产品功能框图、结构图的作用及其画法实践(边界图、树图、P图等)

故障模式案例实践

DFMEA中顾客定义

DFMEA的实际使用时机

DFMEA标准分析流程和注意要点

DFMEA分析流程和实际操作

DFMEA的开发-7步法(每阶段课进行堂练习)


第一步阶段:范围定义

项目定义

设定FMEA的分析范围


第二阶段:结构分析

产品结构分析

定义系统、组件、零件

以客户实际产品做练习


第三阶段:功能分析

功能框图分析

列出产品的功能清单

以客户实际产品做练习


第四阶段:失效分析

功能失效模式分析

失效模式清单

以客户实际产品做练习


第五阶段:风险评估

S\O\D的评分规则

失效模式评分规律

行动优先级AP的矩阵


第六阶段:优化

根据AP制定优化措施

措施的有效性和跟踪

效果确认后的重新评价

各种改进措施的S/O/D再分析


第七阶段:沟通与文件化

DFMEA的结果沟通

系统文件化和经验教训(LessonsLearn)

总结

DFMEA总体案例总结(来自课堂练习成果)

DFMEA中的关键要点

DFMEA常见问题总结

讲师介绍

讲师介绍:Erwin Ling

教育背景:

2009~2012法国普瓦捷高等商学院 IMBA

2009~2012华东理工大学 工商管理硕士MBA

1993~1997中国计量学院 质量工程

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