POKAYOKE防呆法高级研修班

企业制造、IE、工艺、工程部门经理或管理人员、对此课题有兴趣、期待职业生涯有良好发展的相

关人士。

课程背景

各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防呆法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防呆技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

课程效益了解世界顶级制造企业达致“零缺陷”、“零损失”所运用的管理思想、技术与装置。限位开关、光电传感器、计数器和检查表等都只是防呆技术的一小部分，参加本课程的学习，您将真正全方位领略防呆法的奇效，在以下几方面获得巨大收益：

防呆法的原则

确定防呆法适用领域

预防失误的多种方法与poke-yoke装置

有效发现并纠正失误的工具

激发员工参与使用防呆技术

企业有效利用防呆技术的流程

课程特色讲师长期多年在日、美企业从事工业工程工作经验，改善带头人。帮助多家知名企业建立IE改善系统，具有丰富的IE改善经验。

通过训练和采用先进灵活的授课方式，学员参与性强，使学员亲身体会、领悟课程的真谛和主题思想。同时，课程备有完整丰富的教学数据，供学员日后工作中参考并成为随身法宝，从而使学员在今后的工作中更好地掌握课程所学到的内容。

培训方式录像、练习、小组讨论、讲授、角色扮演、运用专业工具进行点评/回馈等

课程大纲

一、课程导入

1.游戏：组装汽车模型

2.建立学习小组

二、防呆法概述

1.什么是防呆法

2.防呆法的发展历史

3.你身边的防呆法实例

4.历史上的第一个防呆法实际应用

5.为什么要应用防呆法

三、失误与缺陷

1.失误与缺陷

2.日常生活中的失误

3.工作中的失误

4.失误产生的条件－Shingo制造架构理论

5.1-10-100原则

6.Shingo零质量管理理论

7.三种主要检验技术

8.为什么会发生失误－知识与警觉性

9.产生失误的一般原因

10.失误与缺陷之间的关系

11.制造过程常见失误

12.面对失误你有2个选择

13.记忆与现实

14.案例：哪个开关是对的？

15.面对失误所应具有的态度

四、防呆法的作用

1.防呆法意味着“第一次把事情做好

2.提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费

3.消除返工及其引起的浪费

4.防呆法的作用：控制作用与警告作用

5.防呆法的不同阶段

6.防呆法原理

7.防呆法的5个思路

8.防呆法10原理

五、防呆法成功的关键

1.防呆技术与工具（一）

2.最基本的三种防呆方法

3.接触式

4.计数

5.动作顺序

6.五种最佳Poka-Yoke方法

7.防呆技术与工具（二）

8.如何利用防呆法解决漏件的问题

9.如何利用防呆法解决组装错误的问题

10.如何利用防呆法解决错误加工的问题

11.如何利用防呆法解决错件的问题

12.防呆技术与工具（三）

13.如何产生有创意的防呆方法

六、防呆法实施的一般步骤

1.明确实施防呆法的机会

2.防呆法应用分析

3.制定实施计划

4.实施防呆法改进

5.评估

朱老师

精益生产、工业工程（IE）、生产作业管理咨询顾问与培训讲师。致力于帮助企业提高效率，降低成本。多年日、美企业工业工程工作经验，改善带头人。曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理； 工业工程在中小企业普及的倡导者。辅导过程中，对问题点分析透彻，解决方案简单、有效、系统。充分体现精益生产与工业工程低投入、高产出的特性。

主要咨询项目：

IE系统建立；精益生产（Lean Production）/TPS/NPS推行；生产率提升咨询辅导；设施规划与物流分析项目承接；服务业工业工程项目承接；改善提案活动辅导；现场改善基础工作辅导（如：5S、QCC、定置管理等）；单元生产（Cell Production）推行等。

主要培训课目：

生产效率提高攻略之——消除浪费；现场改善的利器——IE七大手法实务；多品种混流生产管理实务；工厂成本管理与控制；IE工业工程应用（工作研究）；精益生产（Lean Production）；精益班组长强化训练；生产作业管理强化训练；快速换型（线）实操训练；6S精益现场管理；PE工程师实操训练；单元生产（Cell Production）等。