不符合要求的代价（PONC）识别与管控

质量/生产/工艺/设备/班组长/管理人员部门负责人及感兴趣人员

培训大纲：

开场导入：为什么要做PONC?

破冰：你身边最常见的质量浪费是什么?

企业痛点：返工、报废、客诉、返修、加班、重复检验

核心观点：质量不是成本，质量差才是最大成本

第一单元 PONC基础理论

1.1什么是不符合要求的代价(PONC)

1.2 PONC与预防成本、鉴定成本、故障成本的关系

1.3 PONC两大分类：内部故障成本(厂内)与外部故障成本(厂外)

1.4 PONC≠质量部成本，是全流程、全部门成本

第二单元 PONC项目识别与分类(重点)

2.1 典型PONC清单(现场最实用)

返工/返修

报废/材料损失

重复检验、隔离、返工检验

停机等待、换线延误

客户退货、换货、索赔

加急生产、加急物流

重复作业、多余搬运、多余库存

投诉处理、售后维修、声誉损失

2.2 PONC练习：分组写出本岗位/本车间PONC

2.3 点评：从“现象”挖到“真因”

小结：核心：看得见浪费，才算懂PONC

第三单元 PONC统计与计算方法

3.1 PONC统计口径与公式

3.2如何把浪费换算成钱(工时+物料+能耗+管理成本)

3.3简单实用表格：(PONC日报/周报/月报模板)

3.4PONC占产值/销售额比例

3.5案例：某车间PONC从8%降到3%的真实数据

第四单元 PONC分析与根因定位

4.1工具1：柏拉图(80/20) 抓重点浪费

4.2工具2：鱼骨图/5Why 找根因

4.3工具3：流程图+价值流 定位流程断点

4.4实战：用一组真实数据做PONC分析

第五单元 PONC管控与改善对策(核心)

5.1 源头预防：标准作业、首件确认、防错Poka-Yoke

5.2 过程控制：异常快速响应、停机上报、三不原则

5.3 减少PONC的精益工具：5S、TPM、SMED、标准化、目视化

5.4 建立PONC改善闭环：识别→统计→分析→改善→固化→再降低

第六单元 落地机制：PONC管理体系

6.1 PONC管理组织(谁负责、谁统计、谁改善)

6.2 PONC指标纳入考核与激励

6.3班前会PONC通报机制

6.4优秀案例分享+学员改善提案展示