JIT和其它先进生产方式

工作标准化

组织混流生产减少库存

减少调整准备时间

提高生产柔性

缩短调整时间

建立多功能制造单元

准时采购

从根源上保证质量

混流生产

减少调整准备时间

提高生产系统的柔性

减少调整准备时间

运行时调整，消除停机准备，人员培训，进行改造

建立JIT制造单元

准时采购

从根源上保证质量

以大量生产方式取代单件生产方式，推动了汽车工业的进步达半个世纪以上，而最终大量生产方式几乎被北美和欧洲的每一个工业所采用。时至今日，许多企业依然把扩大生产规模，达到单件大批量生产作为降低成本的主要途径。

大量生产方式用精通某一狭隘领域的专业人员设计产品，用非熟练半熟练的工人操作昂贵的专业设备生产出大批量的标准产品。机械设备的高成本决不允许生产发生中断，因此，生产过程中增加了许多的缓冲环节，包括额外的协作厂、额外的工人与额外的场地。由于产品改型所需花费更大，大量生产厂家总是尽可能延长其标准设计产品的生产时间，其结果是消费者得到了廉价的产品，但必须放弃他们所希望的品种变化。而且大量生产方式分工细致，雇员——尤其是一线工人——从事的工作单调枯燥，毫无创造力可言，因此大多数雇员都对工作方法感到厌烦，提不起兴趣。

精益生产起源于一个简单朴素的思想：杜绝浪费。

杜绝浪费，不仅指杜绝财力上的浪费，而且包括人力、物力、时间、空间上的浪费，这浪费不仅是在某一个工序，甚至整个生产过程中的浪费，而是包括工序与工序之间，各个环节之间的浪费。杜绝浪费不是口号而是踏踏实实地去做。

错误——提供有缺陷的产品或不满意服务；

积压——因无需求造成的积压和多余的库存；

过度加工——实际上不需要的加工和程序；

多余的搬运——不必要的物品移动；

等候——因生产活动的上游不能按时交货或不能按时提供服务而等候；

多余的运动——人员在工作中不必要的动作；

提供顾客并不需要的服务和 产品。